汽车行业丝杠方法论：兵马已动，磨床先行.pptx

投资要点;重点关注公司及盈利预测;风险提示;目录

CONTENTS;01 精加工是丝杠性能决定性因素，磨削是丝杠精加工核心工艺;特斯拉Optimus2024年进展回顾;;公司;丝杠加工核心在外螺纹与螺母内螺纹

丝杠精度要求越高，磨制过程越繁琐。在生产过程中，粗加工阶段主要负责毛坯制造和螺纹初步加工，构建基础，主要工艺为车、铣；而精加工阶段则需要精细加工，使产品具备高稳定性和高精密性，主要依靠磨削实现。

丝杠加工工艺流程;工艺项目;;02 磨削是主要螺纹加工工艺，螺纹磨床占据丝杠设备半壁江山;;磨削加工方法能达到的比磨除率;不同砂轮磨削方法;2.磨削是主要螺纹加工工艺，螺纹磨床占据丝杠设备半壁江山;;;机床误差将直接影响加工精度，几何误差是主要影响因素

造成机床加工误差的原因主要包括几何误差、热误差、控制系统误差、刀具磨损等。其中，几何误差是数控机床中最主要的误差，约占机床总误

差的40%。磨削过程过程具有多自由度多自由度耦合运动的特点，由于机床设计、制造、装配中的缺陷，使得机床中各零部件的实际几何参数和位置相对于理想几何参数和位置发生偏离，属于机床本身固有的误差，为工艺系统静误差。这些形状和位置误差会反应到机床的运动部件上，从而导致系统所规定的坐标值与机床工作部件所处实际位置存在误差，由此而产生的几何误差直接反映在齿形误差上。由于一个物体在空间内有6个自由度，因此机床移动部件在运动时共有六项误差因素，其中包括三项移动误差元素和三项转角误差元素，一般普通三轴机床存在21项几何误差。;2.磨削是主要螺纹加工工艺，螺纹磨床占据丝杠设备半壁江山;;;国内高端磨床面临“卡脖子”问题，国外进口难度大

我国在高档数控机床行业面临瓶颈，国产化率非常低。数控磨床核心部件主要包括数控系统、主轴、丝杆、线轨等，目前国内各核心部件技术距离国际水平存在一定差距，国内机床厂商为提高机床精度和稳定性，提高产品竞争力，核心部件以国际品牌为主，国产化率较低，对国际品牌部件依存度较高，特别是高档数控机床配套的数控系统基本为发那科、西门子等境外厂商所垄???。

国外磨床产品 国内磨床产品;丝杠零部件数量较多，加工效率偏低、耗时长，需要更多的生产设备

2024年11月，力仁科技拟投资2.2亿元建设产年产高精度滚柱丝杠5000套项目。项目劳动定员50人，一天三班，每班工作8小时，年工作

300天，年工作小时数为7200h。丝杠产品不是统一的规格，但一般情况下约由15件左右的零部件组装而成，一套丝杠产品使用的滚柱一般为4—6只、丝杠1只、螺母1个以上、标准件不等。根据估算5000套丝杠共需零部件约75000件，螺纹磨床及磨削中心每台设备每天可生产

零部件约4件，合计年产93600件，产能有所冗余。

力仁科技高精度滚柱丝杠生产线;;2.磨削是主要螺纹加工工艺，螺纹磨床占据丝杠设备半壁江山;03 推 荐 标 的;华辰装备：数控轧辊磨床领先企业，中标P0级滚珠丝杠外螺纹磨床项目;;;;资料来源：公司官网、公司公告，华鑫证券研究;资料来源：iFinD，华鑫证券研究;风险提示