《电子工艺实训教程》课件_第5章.ppt

5.4.2印制电路板组装工艺流程1.手工方式(1)在产品的样机试制阶段或小批量试生产时，印制电路板装配主要靠手工操作，即操作者把散装的元器件逐个装接到印制电路板上，操作顺序是：待装元件→引线整形→插件→调整位置→焊接→固定位置→剪切引线→检验这种操作方式，每个操作者要从头装到结束，效率低，而且容易出差错。(2)对于设计稳定、大批量生产的产品，印制电路板装配工作量大，宜采用流水线装配，这种方式可大大提高生产效率，减小差错，提高产品合格率。流水线操作是把一次复杂的工作分成若干道简单的工序，每个操作者在规定的时间内，完成指定的工作量(一般限定每人约6个元器件插装的工作量)。在划分工序时要注意每道工序所用的时间要相等，这个时间就称为流水线的节拍。装配的印制电路板在流水线上的移动，一般都是用传送带的运动方式进行的。传送带运动方式通常有两种：一种是间歇运动(即定时运动)，另一种是连续匀速运动，每个操作者必须严格按照规定的节拍进行。完成一种印制电路板的操作和工位(工序)的划分，要根据其复杂程度，日产量或班产量，以及操作者人数等因素确定。一般工艺流程如下：每拍元件(约6个)插入→全部元器件插入→一次性锡焊→一次性切割引线→检查。引线切割一般用专用设备——割头机，一次切割完成，锡焊通常用波峰焊机完成。目前大多数电子产品(如电视机、收录机等)的生产大都采用印制电路板插件流水线的方式。插件形式有自由节拍形式和强制节拍形式两种。自由节拍形式分手工操作和半自动化操作两种类型。手工操作时，操作者按规定插件、焊接、剪切引线，然后在流水线上传递。半自动化操作时，生产线上配备着具有铲头功能的插件台，每个操作者一台，印制电路板插装完成后，通过传输线送到波峰焊机上。采用强制节拍形式时，插件板在流水线上连续运行，每个操作者必须在规定的时间内把所要求插装的元器件准确无误地插到电路板上。这种方式带有一定的强制性。在选择分配每个工位的工作量时，要留有适当的余地，以便既保证一定的劳动生产率，又保证产品质量。这种流水线方式，工作内容简单，动作单纯，可减少差错，提高工效。2.自动装配工艺流程手工装配虽然可以不受各种限制，灵活方便而广泛应用于各道工序或各种场合，但速度慢，易出差错，效率低，不适应现代化大批量生产的需要。对于设计稳定，产量大和装配工作量大的产品，宜采用自动装配方式。自动装配一般使用自动或半自动插件机和自动定位机等设备。先进的自动装配机每小时可装一万多个元器件，效率高，节省劳力，产品合格率也大大提高。自动装配和手工装配的过程基本上是一样的，通常都是从印制基板上逐一添装元器件，构成一个完整的印制电路板。所不同的是，自动装配要求限定元器件的供料形式，整个插装过程由自动装配机完成。(1)自动插装工艺。过程框图如图5.26所示。经过处理的元器件装在专用的传输带上，间断地向前移动，保证每一次有一个元器件进到自动装配机的装插头的夹具里，插装机自动完成切断引线、引线成形、移至基板、插入、弯角等动作，并发出插装完毕的信号，之后准备装配第二个元件。印制基板靠传送带自动送到另一个装配工位，装配其他元器件，当元器件全部插装完毕，即自动进入波峰焊接的传送带。图5.26自动插装工艺过程框图印制电路板的自动传送，插装、焊接、检测等工序，都是用电子计算机进行程序控制的。首先根据印制电路板的尺寸、孔距、元器件尺寸和在板上的相对位置等，确定可插装元器件和选定装配的最好途径，编写程序，然后再把这些程序送入编程机的存储器中，由计算机自动控制完成上述工艺流程。(2)自动装配对元器件的工艺要求。自动插装是在自动装配机上完成的，对元器件装配的一系列工艺措施都必须适合于自动装配机的一些特殊要求，并不是所有的元器件都可以进行自动装配，在这里最重要的是采用标准元器件和尺寸。对于被装配的元器件，要求它们的形状和尺寸尽量简单、一致、方向易于识别、有互换性等。有些元器件，如金属圆壳形集成电路，虽然在手工装配时具有容易固定，可把引线准确地成形等优点，但自动装配很困难，而双列直插式集成电路却适用于自动装配。另外，还有一个元器件的取向问题，即元器件在印制电路板什么方向取向，对于手工装配没有什么限制，也没有什么根本差别。但在自动装配中，则要求沿着x轴或y轴取向，最佳设计要指定所有元器件只在一个轴上取向(至多排列在两个方向上)。若想要机器达到最大的有效插装速度，就要有一个最好的元器件排列方式。元器件引线的孔距和相邻元器件引线孔之间的距离，也都应标准化，并尽量相同。5.5连接工艺和整机总装工艺5.5.1连接工艺电子整机装配过程中，需要把有关的元器件、零部件等按设计