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超高分子量聚乙烯纤维产业现状及未来趋势

从生产技术、国内外市场规模、生产企业、下游消费结构和产业相关政策和标准等方面出发，综合分析了超高分子量聚乙烯纤维的产业现状，并探讨了产业未来发展趋势。

超高分子量聚乙烯纤维（UltraHighMolecularWeightPolyethyleneFiber，简称UHMWPE纤维），又称高强高模聚乙烯纤维，通常指由分子在100万～500万的超高分子量聚乙烯树脂所纺出的纤维。UHMWPE纤维外观白色，密度为0.97~0.98g/cm3，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，是继碳纤维、芳纶后的第三代高性能纤维且密度最小的高性能纤维，通过制造UD布（无纬布）、包覆纱、复合纱、绳网、纺织面料等，进一步广泛应用于军事装备、海洋产业、安全防护、纺织、体育器材、医疗、建筑等多个领域，相关产业链见图1。

图1?UHMWPE纤维产业链示意图

1、生产工艺

超高分子量聚乙烯纤维的制备方法包括增塑熔融纺丝法、固体挤出法、超拉伸或局部拉伸法、表面结晶生长法和冻胶纺丝-超倍拉伸法等，但目前只有冻胶纺丝-超倍拉伸法应用最成熟且实现了工业化生产。

冻胶纺丝-超倍拉伸法的原料包括UHMWPE树脂粉、溶剂及抗氧剂等纺丝助剂。由于超高分子量聚乙烯具有很长的聚乙烯大分子柔性链，极易造成链缠结，将其溶解于一定溶剂中，通过溶剂的稀释作用拉开大分子之间的距离，原液挤出成纤维后得到具有适度大分子缠结点的冻胶原丝，经超倍热拉伸和分子取向最终得到具有伸直链结构的UHMWPE纤维。主要工艺环节包括纺丝液制备、冻胶纤维成形、冻胶纤维脱溶剂以及干冻胶纤维的多级超倍热拉伸。

根据所采用的溶剂不同，冻胶纺丝-超倍热拉伸法又可分为干法工艺和湿法工艺两种：干法工艺路线采用以荷兰DSM公司为代表的高挥发性溶剂干法凝胶纺丝工艺路线；湿法工艺路线采用以美国Honeywell公司为代表的低挥发性溶剂湿法凝胶纺丝工艺路线。相较于湿法路线纺丝，干法路线工艺流程短，其制备的纤维表面平整、缺陷少、柔软、结晶度高、纤维密度大、熔点高、溶剂残留低。但湿法工艺强度高、单丝更粗、溶剂成本低、安全，相对简单成熟，因此成为目前国内外纤维企业主流工艺。

两种路线在纺丝液配制和多级拉伸工序上基本相同，最大的区别在于采用的溶剂和后续脱溶剂工艺。干法溶剂主要为十氢萘，湿法溶剂主要为石蜡油(或白油)。目前工业上冻胶纺丝采用的UHMWPE树脂分子量在350万~600万，纺丝液浓度常见为7%~10%。

对于使用十氢萘的干法工艺，均匀溶解后的UHMWPE纺丝溶液由喷丝孔挤出后，经过一个或多个较长的热甬道，将纺丝液流中的溶剂逐渐挥发到甬道中流动的热空气或惰性气体中，并冷却固化成干态的冻胶原丝。对于湿法工艺，UHMWPE纺丝溶液经喷丝孔挤出并进入凝固浴骤冷成初生冻胶纤维，一般将初生冻胶纤维在盛丝桶中放置一段时间（约24~48h）进行充分相分离，之后再经过萃取和干燥工序，最终成为干态冻胶纤维。

冻胶纺丝干法和湿法工艺对比见表1。

表1冻胶纺丝干法和湿法工艺对比

2、市场规模

受世界各地冲突及国家安全保护意识提升的影响，装备、安全防护等行业获快速发展，全球范围对高强度、高性能的UHMWPE纤维的需求稳步增长。2023年，全球UHMWPE纤维的需求量约为5.47万t，2018—2023年CAGR约12.1%。

我国是UHMWPE纤维的第一大消费市场，市场从高速发展进入到平稳发展时期，前两年下游各行业受到新冠疫情影响，需求有所波动，增速放缓。目前国内UHMWPE纤维进口量维持在100~200t/a，出口量维持在5000~6500t/a。2023年中国UHMWPE纤维需求量达3.38万t，占全球需求的61%以上，2018—2023年CAGR约14.6%。随着我国社会生活水平的不断改善以及国家建设的稳步发展，民用方面的需求将为UHMWPE纤维带来更为丰富的市场活力。预计到2028年中国UHMWPE纤维行业总需求将达5.54万t，年均复合增速达10.4%。

2018—2023年全球和中国UHMWPE纤维需求量情况见图2。

图2?2018—2023年全球和中国UHMWPE纤维需求量

3、生产企业

目前世界上只有荷兰、美国、日本和中国4个国家实现了UHMWPE纤维规模化生产。2023年，全球UHMWPE纤维产能为6.7万t/a，其中海外产能约2.2万t/a，中国为4.5万t/a。美国埃万特、美国霍尼韦尔和日本东洋纺3家企业垄断着全球UHMWPE纤维高端产品技术，产能分别为14200t/a（干法）、3200t/a（湿法）和3000t/a（干法）。此外，日本三井石化和日本帝人也量产少量UHMWPE纤维。荷兰DSM公司曾为世界首家工业化规模生产UHMWPE纤维的企业，2022年，相关业务被美国埃万特收购，目前埃