《形位公差GDT简解》课件.pptVIP

形位公差GDT简解形位公差(GDT)是机械设计中重要的尺寸控制手段，用于确保零件之间的精确配合和功能实现。

GDT简介GDT是几何公差和尺寸公差的缩写。GDT是用来控制零件几何形状和尺寸的精度。GDT由美国机械工程师学会（ASME）制定。

GDT的意义提高产品质量GDT通过精确控制零件尺寸、形状和位置，保证产品性能，提高产品质量，降低返工率。降低生产成本GDT有助于减少加工过程中的误差积累，减少材料浪费，提高生产效率，最终降低生产成本。提高产品可靠性GDT确保零件的互换性，提高产品的可靠性，减少产品故障率，延长产品使用寿命。促进产品设计和制造的规范化GDT为零件设计和制造提供统一的语言和标准，提高设计和制造的效率和可重复性。

GDT的分类1轮廓公差定义特征的形状和轮廓，例如圆度、直线度和表面粗糙度。2位置公差定义特征相对于基准的位置，例如同轴度、平行度和垂直度。3方向公差定义特征的方向，例如角度公差和倾斜度公差。4形状公差定义特征的几何形状，例如直线度、平面度、圆柱度和球度。

轮廓公差轮廓公差是指零件实际轮廓与理想轮廓之间允许的偏差。它控制着零件的形状和尺寸，保证其尺寸和形状精度。轮廓公差应用于控制零件的表面形状，例如：圆形、方形、椭圆形等。它可以控制零件的轮廓形状、尺寸和位置，确保零件的尺寸和形状精度。

位置公差定义位置公差是指允许被测要素的实际位置偏离其理想位置的最大允许偏差。符号位置公差的符号通常用字母“A”表示，后面跟着数值和公差类型。应用广泛应用于机械加工、模具制造、电子设备等领域。

形状公差形状公差是指控制零件几何形状的偏差，例如圆度、直线度、平面度等。它定义了允许的几何形状偏离理想形状的最大程度，是保证零件功能和性能的关键因素。形状公差的应用广泛，如：轴承的圆度公差，保证轴承的正常运转；齿轮的齿廓形状公差，保证齿轮传动效率；飞机机翼的平面度公差，保证飞机的稳定飞行。

定位公差定位公差定义了零件的表面或轴线相对于参考基准的允许偏差范围。它确保零件在装配过程中能够正确地定位，从而保证产品的功能和性能。常见的定位公差类型包括：位置公差、方向公差、对称公差等。

方向公差平行度两平面或两轴线之间平行程度的允许偏差。垂直度一个平面或一条轴线相对于另一个平面或轴线的垂直程度的允许偏差。角度公差一个平面或一条轴线相对于另一个平面或轴线的角度偏差的允许偏差。

几何公差的表示法基本符号例如，尺寸公差用±表示，形状公差用圆表示，位置公差用方框表示。特征符号例如，圆度公差用圆圈表示，直线度公差用直线表示。数值符号例如，公差值用数字表示，公差方向用箭头表示。参考符号例如，基准符号用字母表示，测量方向用符号表示。

尺寸链和公差链尺寸链尺寸链是指零件尺寸之间相互关联形成的链条，是零件装配过程中尺寸累积的结果。公差链公差链是指尺寸链中各尺寸公差的相互影响和累积，决定了最终装配尺寸的精度。关系尺寸链和公差链紧密相连，尺寸链决定了公差链的构成，公差链影响了尺寸链的精度。

公差链计算1闭合环尺寸链闭合环是公差链计算的基础2误差累积尺寸链误差累积影响零件尺寸3公差分配合理分配公差以保证尺寸精度4计算方法各种方法用于计算公差链

公差配合设计1尺寸公差确定零件尺寸的允许偏差范围，确保零件尺寸符合设计要求。2配合公差确定配合零件之间的间隙或过盈量，确保零件能够正常工作。3公差等级根据精度要求选择合适的公差等级，保证零件的加工精度。

对称公差定义公差带相对于基本尺寸对称分布的公差。应用场景适用于对称性要求高的零件，例如轴和孔的配合。优势便于加工和测量，提高生产效率和质量。

不对称公差实际尺寸偏差上下偏差值不同，对零件尺寸控制更灵活。应用场景例如，配合面要求较高的尺寸精度，但对另一面的要求可以适当放宽。设计优势可以更好地控制零件尺寸，提高加工效率和产品质量。

公差锥曲线公差锥曲线用于描述零件在某个方向上允许的尺寸变化范围，并且该变化范围随着零件尺寸的改变而改变。该曲线可以帮助工程师设计更精确的零件，同时减少制造成本。公差锥曲线可以用于描述不同尺寸的零件，例如螺纹、孔、轴、凸台等。

表面粗糙度和形位公差表面粗糙度指工件表面微观几何形状的总体特征，影响零件的摩擦、磨损、疲劳强度等性能。形位公差指零件实际形状和位置与理想几何形状和位置之间的允许偏差，影响零件的配合、密封、传动等功能。

测量设备和测量方法测量设备常见的测量设备包括：卡尺、千分尺、高度规、投影仪、三坐标测量机等。测量方法常用的测量方法包括：直接测量法、比较测量法、投影测量法、坐标测量法等。

公差研究案例分析1零件尺寸偏差分析零件尺寸公差对装配的影响，例如：轴孔配合的间隙和过盈。2形位公差影响研究形状、位置、方向等形位公差对零件功能的影响，例如：密封性能、强度、稳定性等。3公差对成本影响评估不同公差等级