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6S现场管理综合部程洁

6S管理是人的品质提升之利器“人的品质”的具体内容主要有三点：第一、革除做事马虎的毛病，养成凡事认真的习惯，即认真对待每一件事情；第二、遵守规定，养成按照规定去办事的习惯；第三、文明礼貌的习惯。6S管理的倡导者认为，人可以改变环境，环境也可以培养一个人，这就是所谓的“人造环境，环境育人”。人与环境的关系是一个相互影响的过程。通过推行6S管理，最终提升人的品质。前言

6S管理概论6S的根本含义所谓6S，是指对生产现场各生产要素〔主要是物的要素〕所处状态不断进行整理、整顿、清洁、清扫、提高素养及平安的活动。整理Seiri整顿Seiton清扫Seiso清洁Seiketsu素养Shitsuke平安Safety这六个词在日语中罗马拼音或英语中的第一个字母是“S”，所以简称6S。

6S的作用6S管理是企业各项管理的根底活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。6S管理在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫、平安等根本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。6S管理对企业的作用是根底性的，也是不可估量的。

6S的管理作用1．提升企业形象使企业员工的士气得到鼓励增强顾客的满意度2．提升员工归属感增强员工进行改善的意愿，培养“企业就是家”的感情。3．减少浪费明显减少人员、时间和场所的浪费为企业增加利润4．保障平安平安措施落到实处培养工作人员认真负责的工作态度5．提升效率发挥员工的工作潜力工作效率得到提升6．保障品质消除不良现象，防止工作人员马虎行事。

整理1.整理是指区分需要与不需要的事、物，再对不需要的事、物加以处理。在现场工作环境中，区分需要的和不需要的工具及文件等物品对于提高工作效率是很有必要的。整理是改善生产现场的第一步。首先应对工作现场摆放和停置的各种物品进行分类，然后按照判断基准区分出物品的使用等级，对于现场不需要的物品，诸如用过期宣传单、垃圾、废品、报废的设备、个人生活用品等，应坚决清理出现场。

整理1.整理的流程大致可分为分类、归类、制定基准、判断要与不要、处理以及现场的改善6个步骤对于6S管理来说，整理的流程中最为重要的步骤就是判定“要不要”、“留不留”。判断“要不要”、“留不留”有三个非常重要的基准：第一、“要与不要”的基准；第二、“场所”的基准；第三、废弃处理的原那么。

整顿2.整顿是把需要的事、物加以定量和定位。通过上一步整理后，对工作现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便最快速地取得所要之物，在最简捷、有效的规章、制度、流程下完成工作。

整顿2.物品的放置场所原那么上要100%设定，物品的保管要做到“定点、定容、定量”。最正确方法必须符合容易拿取的原那么。要使标识清楚明了，就必须注意以下几点：要考虑标识位置及方向的合理性，在表示方法上多下功夫。整顿的三要素：场所、方法、标识。判断整顿三要素是否合理的依据在于是否能够形成物品容易放回原地的状态。当寻找某一件物品时，能够通过定位、标识迅速找到，并且很方便将物品归位。

清扫3.清扫是将工作场所内看得见和看不见的地方清扫干净，当设施出现异常时马上及时进行修正，使之恢复正常运转状态。清扫过程是根据整理、整顿的结果，将不需要的局部去除出去，或者标示出来放在仓库之中。清扫的注意点包括：责任化标准化污染源改善处理

11平安4.所谓平安，就是通过制度和具体措施来提升平安管理水平，防止灾害的发生。平安管理的目的是为了加强员工的平安观念，使其具有良好的平安工作意识，更加注重平安细节管理。这样不但能够降低事故发生率，而且能提升员工的工作品质。平安仅仅靠口号和理念是远远不够的，它必须有具体措施来保证实施。墨菲定律做任何一件事情，如果客观上存在着一种错误的做法，或者存在着发生某种事故的可能性，不管发生的可能性有多小，当重复去做这件事时，事故总会在某一时刻发生。也就是说，只要发生事故的可能性存在，不管可能性多么小，这个事故迟早会发生的。海恩法那么每一起严重事故的背后，必然有29次轻微事故和300次未遂先兆以及1000起事故隐患。

平安构筑平安企业的六个方面：

1．彻底推行3