2025年钢结构预制方案 .pdfVIP

去留无意，闲看庭前花开花落；宠辱不惊，漫随天外云卷云舒。——《幽窗小记》

钢结构预制方案

1.钢结构制作工艺流程序

生产成品入库

原材料打砂防焊

划线；放样；号料；下制放样；预制；

说明：

生产准备：包括图纸会审；技术交底；工装准备；材料验收；原材料矫正。

打砂防腐处理：原材料按照防腐要求进行打砂防腐，机具采用空压机、砂罐、喷枪。

涂装时的环境温度和相对湿度应符合涂料产品说明书的要求，当产品说明无要求时，环境

温度宜在5～38℃之间，相对湿度不应大于85%。构件表面有结露时不得涂装。涂装后4h

内不得淋雨。

划线；放样；号料；标记：按制造图及技术要求在放样平台上以1:1的比例放出大样，

以确定钢结构的制作形状、加工尺寸和各构件的相互位置。应根据工艺要求予留制作和安

装的焊接收缩量及切割、刨边和铣平等加工余量。

下料：型钢下料用带锯机；截面尺寸大于500mm的型钢可采用气割，然后用砂轮修磨

其加工面。连接板、节点板、筋板等板材，板厚小于等于20mm的板材用剪板机下料；

板厚大于20mm的板材用半自动切割机进行切割。下好料后要进行矫正，边缘处理后再转

入下道工序。

制孔：型钢下料完成后，采用滚架及专用翻转机构传送至制孔工位。

1)按图样结构尺寸制造钻模，用钻模对构件进行模钻，以保证构件孔距的相互尺寸的准

确性。

2)型钢构件上的螺栓孔，划线时划出其螺栓孔的中心线，并标示出其模板号。钻孔时，

用其对应的模板对正中心线，压紧后即可开始钻孔。

3)节点板、柱底板等板类构件，相同规格的构件可以将数块构件叠在一起对正，将其

对应模板放在最上面，对正压紧后钻孔。

放样；预制；组对：

1)组装应根据结构形式、吊装、焊接方法和焊接收缩等因素确定。

2)节点板、与梁、柱的组对一定要严格按施工图所示的位置定好位，大样要按照1:1

的比例放样，组对时按线认真组对。

3)柱底板的组对焊接要保证底板与柱的垂直度。立柱组对前应划出中心线，横梁位置

标高线。立柱组合时及完成后复查几何尺寸、弯曲度。并由柱顶向柱脚方向标出1米标高

基准点，作为组合和安装时的基准点。

4)构架组对沿建筑物纵轴线分跨、分片进行。组合时及完成后复查几何尺寸。

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5)用拉对角线的方法使钢构架保持巨型。

6)允许偏差应符合GB50205——95的有关规定执行。

焊接：

1）焊接工作由合格焊工按照焊接工艺进行。

2）焊条使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度进行烘焙，焊条烘

干后放在100～150℃的保温箱中随用随取，取出4小时内要使用完毕，否则

应重新烘焙。

3）焊接采用二氧化碳气体保护焊和手工电弧焊。

4）焊缝外形尺寸应符合现行国家标准《钢结构焊缝外形尺寸》的规定。

5）组焊时应考虑焊接收缩，防止变形。一般焊逢收缩量相当于焊逢组对

时的根部间隙。组装顺序应根据结构型式、焊接方法和焊接顺序等因素确定。

焊缝出现裂纹时，焊工不得擅自处理，应查清原因，订出修补工艺后方可处理。

焊接完毕，焊工应清理焊缝表面的熔渣及两侧的飞溅物，检查焊缝外观质量。检查合

格后应在工艺规定的焊缝及部位打上焊工钢印。

6）焊接时应保证焊接环境具有良好的条件，下列任何一种情况又无有