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工程机械液压系统故障及诊断

液压系统常见故障

压力失控：液压系统压力失控主要是指压力不稳定；无压力；压力低；压力调整不良；卸荷失控和压力冲击等

系统无压力：设备在运行过程中突然系统压力跌至零且无法调节。多数情况下是调压系统自身造成的。应从以下方面找原因：溢流阀阻尼孔堵住；溢流阀的密封锥面上有异物；溢流阀主阀芯在开启位置卡死；卸荷换向阀的电磁阀烧坏；电线断或电信号未发出；比例溢流阀的电控制信号中断。

系统压力不高：这类问题一般由内泄漏引起；液压泵磨损，形成间隙，调不起压力，同时也使输出流量下降。溢流阀主阀芯与配合面磨损，使溢流阀的控制压力下降，引起系统压力下降。执行件磨损或密封损坏，使系统压力下降或保持不住原有的压力，如果系统中存在多个执行件，某一执行动作压力不正常，其他执行件压力正常，则表明此执行件有问题。系统内有关的阀，阀板存在缝隙，形成泄露使压力下降

系统压力居高不下切调节无效，这类问题的原因一般都在溢流阀上：当主阀芯在关闭位置上卡死，秀结住，必然会出现系统压力上升，且无法调节。当溢流阀的先导控制油路被堵死时，控制压力剧增，也会使系统压力突然升高。

系统压力漂移与波动；压力漂移是指系统压力不能在调动值上稳定，随运行事件发生变化。引起系统压力漂移的主要原因是油温的变化，油液粘度下降，从而引起系统压力变化。系统设计不合理，如液压泵过大实际流量过小，大部分油经溢流阀溢流，引起系统节流发热，油粘度下降，导致压力下降。系统中存在泄漏口，也会因节流发热而使系统压力漂移。系统冷却能力不足或失效也会引起这一问题。溢流阀调节螺母松动没有螺母固定也会使调节状态发生变化，引起压力下降。比例压力阀因控制电路的参数漂移，引起信号漂移，最终引起控制压力漂移。系统压力波动原因主要有以下几个方面：溢流阀磨损，内泄漏严重，是调节压力不稳定。溢流阀内混入异物，其内部状态不确定，引起压力不稳定。油内混入空气，系统压力较高时气泡破裂引起波动。

卸荷失控对于通过溢流阀卸荷的液压系统，主要症状是卸荷压力不为零，引起此类的原因：溢流阀主阀芯不能完全打开。当溢流阀主弹簧定压缩量太大，弹簧过长或主阀芯卡引起卸荷不彻底。溢流阀在卸荷状态时，因外部原因主阀芯压力平衡状态失控。当主阀芯卡死不能充分打开，也会使系统压力不能正在卸荷。采用M型中位机能换向阀的液压系统，卸荷失控问题失控主要是：换向阀反装，换向阀复位弹簧折断，阀芯不回中位必然引响卸荷。比例阀在未得到控制信号时自动卸荷，如果比例电磁阀得到意外的电信号，系统压力自然不卸荷。比例阀的主弹簧可调，调的过紧也不能充分卸荷。

速度失控：速度慢液压系统运行速度慢有很多的原因，液压泵磨损，容积效率下降；换向阀磨损产生泄漏；溢流阀调节过低，是大量的油经溢流阀回油箱；执行元件磨损产生泄漏；系统中存在未被发现的泄漏口；串联在回路中的节流阀或调速阀未充分打开；或其他原因使油路不畅通。