最终检验管理规定.docVIP

最终检查规定

总则

制定目旳

我司为加强产品品质管制，保证各工程间品质稳定，特制定本规定。

合用范围

我司产品加工过程中，各工程竣工后之制品或成品需入库时，合用本规定。

权责单位

品管部负责本规定制定、修改、废止之起草工作。

总经理负责本规定制定、修改、废止之核准。

检查规定

抽样计划

根据GB2828（等同MIL-STD-105D）单次抽样计划。

品质特性

品质特性分为一般特性与特殊特性。

一般特性

符合下列条件之一者，属一般特性。

检查工作轻易者，如外观特性。

品质特性对产品品质有直接而重要之影响者，如电气性能。

品质特性变异大者。

特殊特性

符合下列条件之一者，属特殊特性：

检查工作复杂、费时，或费用高者。

品质特性可由其他特性之检查参照判断者。

品质特性变异小者。

破坏性之试验。

检查水准

一般特性采用GB2828正常单次抽样一般II级水准。

特殊特性采用GB2828用正常单次抽样特殊S-2水准。

缺陷等级

抽样检查中发现之不符合品质原则之瑕疵，称为缺陷，其等级有下列三种：

致命缺陷（CR）

能或也许危害制品旳使用者、携带者旳生命或财产安全之缺陷，称为致命缺陷，又称严重缺陷，用CR表达。

重要缺陷（MA）

不能达到制品旳使用目旳之缺陷，称为重要缺陷或重缺陷，用MA表达。

次要缺陷（MI）

并不影响制品使用目旳之缺陷，称为次要缺陷，或轻微缺陷，用MI表达。

允收水准

我司对最终检查缺陷等级允收水准规定如下：

CR缺陷，AQL=0。

MA缺陷，AQL=1.0%。

MI缺陷，AQL=2.5%。

检查根据

根据下列一项或多项：

技术文献。

有关检查规范。

国际、国标。

行业原则或协会原则（如TUV、UL、CCEE等）。

客户规定。

品质历史档案。

比照样品。

其他技术、品质文献。

作业规定

生产批送验

制造单位在制造加工中，每累积一定数量之制品（半成品、成品）时，应将其作为一种交验批（如一栈板）送品管部FQC检查。

品管部FQC（FinalQualityControl）人员，根据抽样规定进行抽样检查，并填写《入库检查记录》。

接受入库

FQC鉴定合格（允收）之制品（半成品、成品），在其外包装之标签上加盖“合格”章，并签名。

制造单位物料人员填写《入库单》经品管人员签名后，将合格物料送往对应之仓库办理入库手续。

拒收重流

FQC鉴定不合格（拒收）之制品，填写《不合格告知单》呈品管主管审核。

经品管主管审核为不合格之制品，由FQC在其外包装之标签上加盖“不合格”章或“拒收”章，并签名。

《不合格告知单》一联由FQC保留，作为复检根据，一联转制造单位，安排制品重流（或称重检）。

不合格制品由制造单位根据不合格原因安排重流作业，进行挑选、加工、返修作业。

重流完毕后，制造单位重新交验该批制品，FQC进行复检。

重新送验时，制造单位应将重流数量、重流发现之不良数量、改善对策等填入《不合格告知单》，并将该单随物料送检。

特采入库

FQC判不合格（拒收）之制品，制造或生管单位因下列情形可申请特采：

缺陷轻微对品质特性阻碍极小。

下工程或出货急需该批制品。

经下工程简朴挑选或修复后可使用。

其他特殊状况。

经品管部经理得核，可以维持不合格判或改判特采（让步接受）。

特采后，制品依合格品流程入库，但由FQC在标签上注明特采及特采原因。

特采物料之后续处理方式：

让步接受予以使用。

经挑选后使用。

经加工修复后使用。