五轴数控系统加工编程与操作 项目三 五轴空间变换定向加工基础.ppt

00Notes*00Notes*000学习准备任务四多角度空间斜面零件编程与加工子任务一 编程加工任务描述1子任务二 2任务四多角度空间斜面零件编程与加工子任务三3多角度空间斜面零件使用CYCLE800指令中直接编程法编程多角度空间斜面零件使用CYCLE800指令中立体角编程法编程如图3-11示的多角度空间斜面零件是在50mm×50mm×25mm方形立柱的基础上，顶部的四个边沿被切割成空间30°倾斜面、15°倾斜斜面和5×45°倒角。设定零件上平面的中心位置为工件坐标系原点。任务操作1——分析工件坐标系原点任务四多角度空间斜面零件编程与加工子任务一加工任务描述任务操作2——分析编程思路多角度空间斜面零件的编程思路是：首先是在三轴基础上编写50mm×50mm×25mm矩形凸台的加工程序，然后编写30°空间倾斜面、两个45°标准倒角、15°指定斜面和30°空间倾斜面上钻孔的加工程序。子任务一加工任务描述任务操作3——分析多角度空间斜面零件铣削的加工过程子任务一 编程加工任务描述1子任务二 2任务四多角度空间斜面零件编程与加工子任务三3多角度空间斜面零件使用CYCLE800指令中直接编程法编程多角度空间斜面零件使用CYCLE800指令中立体角编程法编程为了实现零件的安全、正确加工，首先要完成CYCLE800循环初始设置的设定工作，使工作台处在“零位”任务操作1——编程前初始设置点子任务二直接编程法编程针本题所示的正四棱台零件，最方便的毛坯设置是选择“中心六面体”形式，尺寸60mm×60mm×50mm。本练习加工选择的毛坯是已经经过加工后，符合图纸外形标注尺寸的零件半成品。任务操作2——工件毛坯的设定子任务二直接编程法编程任务操作3——程序头的编写和矩形凸台的加工子任务二直接编程法编程加工程序头的编写任务操作3——程序头的编写和矩形凸台的加工子任务二直接编程法编程凸台加工使用凸台铣削循环CYCLE76指令进行矩形凸台的铣削任务操作4——定向加工30°空间倾斜面子任务二直接编程法编程工作台回退方向选择“最大刀具方向”，回转平面选择“新建”，回转模式选择“沿轴”，轴序列选择“ZYX”，方向选择“-”，刀具选择“不跟踪”。工件坐标系首先沿Y轴负方向平移25mm，然后绕Z轴旋转-30°（顺时针转动），最后绕Y轴旋转30°，完成“三个步骤”定位后（见表3-30），根据图3-14中所示的尺寸条件，通过三角函数进行计算：铣削宽度X1=cos30°×25mm=21.65mm,Y1=25mm/sin30°=50mm,铣削深度Z0=21.65×sin30°×cos30°=9.37mm。任务操作5——定向加工标准倒角1子任务二直接编程法编程工件坐标系先沿Y轴负方向平移20mm，然后绕X轴旋转45°，最后沿旋转后的X轴正方向平移25mm后（见表3-31）。根据图3-13中所示的尺寸条件,X1=50mm，通过三角函数进行计算：铣削宽度Y1=5mm/sin45°=7.07mm，铣削深度Z0=5mm×sin45°=3.54mm任务操作6——定向加工标准倒角2子任务二直接编程法编程工件坐标系先沿X轴负方向平移20mm，然后绕Y轴旋转-45°，最后沿旋转后的Y轴负方向平移25mm后（见表3-32）。根据图3-16中所示的尺寸条件，Y1=50mm，通过三角函数进行计算：铣削宽度X1=5mm/sin45°=7.07mm，铣削深度Z0=5mm×sin45°=3.54mm任务操作7——定向加工15°指定斜面子任务二直接编程法编程工件坐标系先沿Y轴正方向平移15mm，然后绕X轴旋转-15°，最后沿旋转后的X轴负方向平移25mm后（见表3-33）。根据图3-11所示的尺寸条件，按照相同方法计算的出：铣削面积为10.5mm×50mm，深度Z0=2.58mm。任务操作8——定向加工30°空间倾斜面子任务二直接编程法编程根据图纸所示，在工件坐标系定位后孔的位置为：X方向坐标为9，Y向坐标为20，即GOX9Y20子任务一 编程加工任务描述1子任务二 2任务四多角度空间斜面零件编程与加工子任务三3多角度空间斜面零件使用CYCLE800指令中直接编程法编