凝灰岩微粉标准.docxVIP

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凝灰岩微粉

1范围

本文件规定了凝灰岩微粉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于凝灰岩微粉的生产和检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T176水泥化学分析方法

GB/T1345水泥细度检验方法筛析法GB/T2419水泥胶砂流动度测定方法GB6566建筑材料放射性核素限量

GB/T9774水泥包装袋GB12573水泥取样方法

GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)

JG/T315水泥砂浆和混凝土用天然火山灰质材料

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4技术要求

4.1细度

产品的细度以45μm方孔筛筛余表示，应小于等于20%。

4.2流动度比

产品的流动度比应大于等于89%。

4.3净浆流动度

由买卖双方协商确定。

4.4烧失量

产品的烧失量应≤8%。

4.5含水量

产品的含水量应小于等于1.0%。

4.6碱含量

由买卖双方协商确定。

4.7强度

产品的强度应符合表1的规定。

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表1强度

项目

指标

7d

28d

抗压强度/MPa

≥25.5

≥35.2

抗折强度/MPa

≥4.0

≥6.5

4.8放射性

应符合GB6566的规定。

5试验方法

5.1细度

按GB/T1345的规定进行。

5.2流动度比

按JG/T315的规定进行。

5.3净浆流动度

按GB/T2419的规定进行。

5.4烧失量

按GB/T176的规定进行。

5.5含水量

按JG/T315的规定进行。

5.6碱含量

按GB/T176的规定进行。

5.7强度

按GB/T17671的规定进行。

5.8放射性

按GB6566的规定进行。

6检验规则

6.1编号

年产量超过1×105t的，以200t为一编号；年产量在1×105t以下的，以100t为一编号。不足一个编号的按一个编号计。

6.2取样

6.2.1每一编号为一取样单位。

6.2.2取样方法按GB12573进行。取样应有代表性，应从10个以上不同部位取样。袋装产品应从10个以上包装袋内等量抽取；散装产品应从至少三个散装集装箱（罐）内抽取，每个集装箱（罐）应从不同深度等量抽取。抽取的样品总质量不应少于10kg。样品混合均匀后,按四分法取出比试验需要量大一倍的试样。检验样品应留样封存，并保留至少3个月。当有争议时，对样进行复检或仲裁检验。

6.3出厂检验

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出厂检验项目为细度、流动度比。

6.4型式检验

6.4.1有下列情况之一时应进行型式检验：

a)新产品试制鉴定；

b)正式生产时，如原料、工艺有较大改变可能影响到产品的质量；

c)出厂检验的结果与上次型式检验有较大差异时；

d)产品停产12个月以上重新恢复生产时；

e)国家质量监督机构提出要求时。

6.4.2型式检验项目包括要求中的全部项目。

6.5判定规则

6.5.1出厂检验符合本文件要求时，判为出厂检验合格。若其中任何一项不符合要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行加倍试验复检。复检结果均合格时，判为出厂检验合格；当仍有一组试验结果不符合要求时，判为出厂检验不合格。

6.5.2型式检验符合本文件要求时，判为型式检验合格。若其中任何一项不符合要求时，允许在同一批次中重新取样，对不合格项进行加倍试验复检。复检结果均合格时，判为型式检验合格；当仍有一组试验结果不符合要求时，判为型式检验不合格。

7标志、包装、运输和贮存

7.1标志

7.1.1产品包装袋上应清楚标明：

a)执行标准；

b)产品品种；

c)生产者名称；

d)生产许可证标志（QS）及编号；

e)出厂编号；

f)包装日期；

g)净含量。

7.1.2散装发运时应提交与袋装标志相同内容的卡片。

7.2包装

产品可以散装或袋装，袋装产品每袋净含量为50kg，且应不少于标志质量的99%；随机抽取20袋总质量（含包装袋）应不少于1000kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。产品包装袋应符合GB/T9774的规定。

7.3运输和贮存

产品在运输与贮存时不得受潮和混入杂物，不同