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;;学习目标
1.掌握发动机润滑系统的组成及工作原理。
2.掌握发动机润滑系统的常见故障及其故障现象、原因和诊断方法。
3.能够与小组成员合作制定发动机润滑系统的故障诊断方案,并共同完成故障诊断工作。;一、润滑系统的组成及工作原理
1.润滑系统的组成
(1)机油泵。机油泵是润滑系统的核心部件,负责将机油从油底壳中抽出,并加压输送到各个需要润滑的部位。
(2)机油集滤器。安装于机油泵进油口,主要用于过滤机油中的较大杂质和颗粒物,以保护机油泵免受损坏。
(3)机油滤清器。安装在机油泵后,主要用于过滤机油中的较小杂质和颗粒物,以保护发动机免受损坏。;(4)机油冷却器。用于将机油冷却,保持机油的正常工作温度。
(5)机油压力调节器。用于调节机油压力,使其保持在合适的范围内。
(6)机油压力传感器。用于监测机油压力,并将信号传递给发动机控制单元(ECU)。
(7)机油压力表。用于指示机油压力。
(8)机油压力指示灯。用于指示机油压力是否正常。;2.润滑系统的工作原理
发动机润滑系统的工作原理如图所示。;在润滑过程中,机油会在发动机机件表面形成一层油膜,这层油膜可以减轻发动机各运动部件之间的摩擦,从而起到防止发动机机件磨损的作用。此外,机油在循环流动过程中,不仅能够将发动机件表面的杂质和微小颗粒物清除掉,起到清洁作用;同时,还能够有效传导和分散发动机零部件在运行过程中产生的热量,确保发动机温度维持在稳定适宜的范围内,有效避免过热引起的机械故障。;二、润滑系统的常见故障
1.发动机机油压力过低故障
(1)故障现象
发动机在正常工作温度和转速下,机油压力表的读数显著低于规定标准值,或机油压力指示灯点亮。;(2)故障原因
1)机油压力表或机油压力传感器存在读数误差,传感器线路可能接触不良或存在断路情况。
2)机油可能变质,黏度降低至正常范围以下,或机油中混入了汽油、水、杂质等。
3)机油油面过低,未能达到正常工作液位。
4)机油泵磨损严重,导致供油能力显著下降。
5)机油集滤器、机油滤清器存在堵塞现象,影响机油流通。
6)???油限压阀调整不当、关闭不严或弹簧断裂,导致机油压力异常。
7)机油管路存在泄漏现象,机油未能有效循环。
8)曲轴主轴承、连杆轴承或凸轮轴承磨损严重,轴承间隙过大或轴瓦脱落、烧损。;(3)故障诊断
1)检查机油油面是否低于正常范围,同时检查机油质量,包括机油是否变质、黏度是否低于标准。
2)检查机油压力传感器的工作状态是否良好。
3)检查机油滤清器的滤芯和旁通阀是否存在堵塞现象,并确认机油滤清器是否存在漏油问题。
4)对外置的机油限压阀进行必要的检查和调整,确保其处于正确的工作状态。
5)拆解并检查机油泵,包括其齿轮副的端面间隙、径向间隙和啮合间隙,同时进行油压和泵油量的性能测试。
6)检查曲轴主轴承、连杆轴承和凸轮轴轴承的配合间隙,确认其是否在正常范围内。;2.发动机机油压力过高故障
(1)故障现象
发动机在正常工作温度和转速下,机油压力表读数显著高于规定标准值,或机油滤清器出现密封垫损坏、机油渗漏等现象。
(2)故障原因
1)机油压力传感器失效,传感器线路有故障。
2)机油限压阀卡滞或调整不当。
3)机油油面过高。
4)机油变稠或新换机油黏度过大。
5)机油道内有堵塞,或发动机主轴承、连杆轴承、凸轮轴承等间隙过小。;(3)故障诊断
1)检查机油油面是否过高,黏度是否过大,以及机油牌号是否符合规定。
2)检查机油压力传感器是否存在故障。
3)拆解机油泵,检查限压阀。
4)拆解并检查发动机,对润滑油道进行彻底检查和清洁,利用压缩空气吹通;同时,检查曲轴主轴承、连杆轴承和凸轮轴轴承等关键部位的配合间隙是否过小。;3.发动机机油消耗过大故障
(1)故障现象
机油异常消耗,每百公里超过0.5L,排气管排放蓝色烟雾,发动机内部积炭明显增多,火花塞出现严重油污。
(2)故障原因
发动机机油储存于发动机油底壳之中,通过机油泵输送至发动机各关键润滑部位,其消耗受多种因素影响。;1)发动机存储、输送及使用机油的相关部件密封性能下降,导致机油渗漏,进而造成机油量减少。
2)部分机油在对活塞及气缸壁进行润滑与密封的过程中,因燃烧而消耗。若气缸、活塞磨损加剧或活塞环损坏、装反,机油消耗将异常增加。
3)可变正时气门(VVT)、涡轮增压器润滑冷却系统、活塞冷却喷嘴以及曲轴箱强制通风(PCV)装置等关键系统的性能下降或故障,也可能导致机油的异常消耗。
4)气门油封老化引起机油渗漏燃烧而消耗。;(3)故障诊断
检查发动机各部件是否存在明显的漏油迹象。若排气管排放出蓝色烟雾,则表明机油可能被吸入燃烧室。
1)检测气缸压力,若缸压低于正常值,且机油加注口出现脉动冒烟现象,则可能是气缸活塞组磨损严重或密封不良导致机油窜入燃烧室。此时,向气缸内注入少量机
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