钳工基础 教案 职业能力B-5-2　能根据加工要求合理选用孔.doc

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课程

名称

钳工基础

授课章节

工作任务B-5

钻削加工

职业能力B-5-2能根据加工要求合理选用孔加工刀具

课时

2

教学

目标

1.能简述常用孔加工刀具的种类与用途。

2.能简述麻花钻的结构和优缺点。

3.能简述麻花钻的修磨方法。

4.能根据加工要求，正确选用麻花钻。

5.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，养成爱护工具的意识，不断提高自身技能水平。

重点

难点

重点：中心钻、麻花钻、扩孔钻

难点：中心钻、麻花钻、扩孔钻

教学

方法

讲授法、多媒体演示法

教学

程序

教学内容

导

入

从刀具的基本结构讲起，逐步深入到刀具材料的选择、刀具参数的设定，以及在实际加工中如何根据工件材料、孔径大小、加工精度和表面粗糙度等要求，科学合理地选用孔加工刀具。

新

授

内

容

1.钳工常用的孔加工刀具

在实体材料上加工出孔或扩大已有孔的刀具称为孔加工刀具，如中心钻、麻花钻和扩孔钻等，如图B-5-5～图B-5-7所示。

图B-5-5中心钻

图B-5-6麻花钻

图B-5-7扩孔钻

2.中心钻

中心钻是机械加工中的常用刀具，在实际生产中起着重要的作用。用于加工中心孔和孔加工的预制精确定位。中心钻有A型和B型两种。

1）A型：不带护锥的中心钻，如图B-5-8所示。

图B-5-8A型

2）B型：带护锥的中心钻，如图B-5-9所示。中心钻由高速钢制成，能加工直径φ1～φ10mm的中心孔。

图B-5-9B型

3.麻花钻（GB/T17948—2010）

麻花钻是一种定尺寸刀具，通过绕固定轴线的旋转切削来切削工件的圆孔。因其容屑槽成螺旋状形似麻花而得名。

（1）麻花钻的材料

麻花钻通常采用高速钢（W18Cr4V或W9Cr4V2）制成，淬硬后可达62～68HRC。镶（焊）硬质合金刀片的麻花钻适于加工铸铁、淬硬钢和非金属材料等。

（2）麻花钻的分类

1）直柄麻花钻。钻头直径一般为φ14mm以下，多用于台式钻床配以钻夹头使用，如图B-5-10所示。

图B-5-10直柄麻花钻

2）锥柄麻花钻。最大直径为φ80mm，多用于立式钻床或摇臂钻配以钻头套使用，如图B-5-11所示。

图B-5-11锥柄麻花钻

（3）麻花钻的整体结构如图B-5-12所示，麻花钻由柄部、颈部和工作部分组成。

图B-5-12麻花钻的整体结构

1）柄部。麻花钻的夹持部分。

2）颈部。用来连接柄部和工作部分。

3）工作部分。由导向部分和切削部分组成。

（4）麻花钻的优缺点因为麻花钻的结构特殊，所以麻花钻在使用中具有鲜明的优缺点。

1）优点。

①麻花钻上有螺旋槽并形成不必刃磨的前刀面。

②麻花钻上的棱边导向作用好，轴线不易歪斜。

③切削时，双刃对称，受力平衡，不易产生振动。

2）缺点。

①麻花钻越靠近中心处，前角越小，切削条件越差。

②横刃太长，加工时因挤压刮削耗能较大，且容易发热。

③切削刃长，切屑较宽，成螺旋状，排屑困难，又阻碍冷却润滑液流入。

（5）麻花钻的修磨

1）修磨主切削刃。如图B-5-13所示，双手握住麻花钻靠在砂轮机的搁架上，麻花钻的中心线和砂轮面的夹角等于锋角的1/2（60°左右）。修磨时右手使刃口接触砂轮，左手使麻花钻柄部向下摆动，所摆动的角度即是麻花钻的后角，当麻花钻柄部向下摆动时，右手捻动麻花钻绕自身的中心线旋转。刃磨好一条主切削刃后，再磨另一条主切削刃。修磨后的两条主切削刃要保持对称。

图B-5-13修磨主切削刃

2）修磨横刃。如图B-5-14所示，修磨横刃时，磨削点大致在砂轮机中心平面以上，麻花钻中心线在水平面内相对砂轮侧面成α=15°（向左偏），与砂轮中心面成φ=55°。修磨开始时，麻花钻横刃先与砂轮圆角接触，磨削点逐渐向钻心处移动，直至横刃磨尖。

3）刃磨要求。两条主切削刃要等长；顶角应被麻花钻的中心线平分。麻花钻顶角可用样板检测，如图B-5-15所示，也可目测。此外，还可在钻床上进行试钻。

图B-5-15麻花钻顶角检测

如果两主切削刃不对称，应继续修磨，直至对称，否则，钻孔时会产生如图B-5-16所示的情形。

图B-5-16刃磨错误

注意：修磨时，柄部摆动不得高于砂轮中心平面；应由刃口磨向刃背，以防止磨出负后角；为防止刃口退火，必须经常将麻花钻浸入水中冷却，保持麻花钻切削部分的硬度。

4.扩孔钻

如图B-5-17所示，扩孔钻一般用于孔的半精加工或终加工，用于铰孔或磨孔前的预加工或毛坯孔的扩大。扩孔钻有3～4条切削刃，无横刃，前角和后角沿切削刃的变化小，加工时导向效果好，轴向抗力小，切削条件优于钻孔。

图B-5-17扩孔钻

5.锪钻

锪钻用来加工各种沉孔和锪平孔口端面。锪钻通常通过其定位导向结构（如导向柱）来保证被锪孔或端面与原有孔的同轴度或垂直度要求，如图B-5-18～图B-5-20所示。

图