数控车床编程与操作项目教程 课件 项目十 切槽与切断.pptx

数控车床编程与操作;;;;二、任务分析

1.工艺分析

该零件需加工3mm宽深度为3mm的槽和8mm宽深度为3mm的槽，3mm宽槽可以用3mm宽切刀一刀车出来，但8mm宽槽如果用3mm宽的车刀直接加工则需要反复在Z向平移多次切削才能加工出来，这样导致编程复杂，容易出错。如果我们用G75切槽循环进行编程加工，则可简化程序，避免编程出错。;一、切槽加工工艺;2.切槽方法

（1）可用直进法一次进给车出或采用二次进给的方法车出。

（2）车削较宽的沟槽，可以采用多次直进法切削，

（3）较小的梯形槽一般用成型刀车削完成。较大的梯形槽，

通常先车直槽，然后用梯形刀直进法或左右切削法完成。;3.切槽加工路线;（2）梯形槽的加工路线;;二、切槽刀;2.切槽刀的选择及刀位点的确定;三、径向切槽复合循环G75;3）G74指令（端面切槽循环）

（1）格式：G74R(e);

G74X(u)Z(w)P(△i)Q(△k)R(△d)F(f)

e:后退量（断屑和减震）

X(u):切槽终点X坐标

Z(w):切槽终点Z坐标

P(△i):X方向的平动量

Q(△k):Z方向切多深再退

一个“R(e)”的量

f:进给率：;四.加工过程中注意事项

在实际操作过程中，学生应注意以下几点：

（1）切削用量选择不合理、排屑不通畅会导致崩刀。刀具刃磨不当会导致铁屑不断屑，因此应合理选择切削用量及刀具。

（2）G75切断时,由于Z向不平移如果Q设为0有的系统会报警。

（3）对刀时注意切槽刀的编程刀位点为左刀尖。

（4）内孔加工时应注意换刀点的位置应远离工件，否则会在换刀和快速靠近工件时撞到工件。

（5）切削用量的选取要考虑车床、刀具的刚性，避免加工时引起振动或工件产生振纹，不能达到工件表面质量要求。;（6）加工零件过程中一定要提高警惕，将手放在“进给暂停”按钮上，如遇紧急情况，迅速按下“进给暂停”按钮，防止意外事故发生

（7）执行G75循环指令加工时，指令程序段前循环点的位置，就是加工起始位置，也是G75循环加工结束时，刀具返回的终点位置。

（8）X向和Z向间断切削时，如最后余量小于指定长度值，就按余量值进行间断切削加工。

（9）△d为切削至终点的退刀量。退刀方向与Z向进给方向相反??通常情况下，因加工槽时，刀两侧无间隙，无退让距离，所以一般△d值取“零”或省略。;谢谢大家！