《套类零件的加工技术》课件.pptVIP

************************精加工1目的精加工的主要目的是将粗加工后的零件加工到所需的精度和表面质量。2方法常用的精加工方法包括车削、磨削、珩磨等。3要求精加工的精度要求较高，要确保加工后的零件尺寸、形状、表面粗糙度等指标符合设计要求。4检测精加工后需要进行严格的检测和测量，以确保其符合设计要求。表面处理1目的表面处理的主要目的是提高零件的耐磨性、抗腐蚀性、装饰性等。2方法常用的表面处理方法包括镀铬、氮化、喷砂、抛光等。3选择表面处理方法的选择要根据零件的材料、尺寸、形状、使用环境等因素综合考虑。常见的加工方法1车削车削是一种去除材料的方法，用于加工旋转的工件，以形成圆柱形、锥形或其他轴对称的形状。2磨削磨削是一种用磨料去除材料的加工方法，用于加工工件的表面，以达到高精度和表面光洁度。3铣削铣削是一种用铣刀去除材料的加工方法，用于加工平面、沟槽、齿轮等形状。4钻削钻削是一种用钻头在工件上钻孔的加工方法，用于加工各种形状和尺寸的孔。5抛光抛光是一种对工件表面进行研磨和抛光处理，以提高其表面光洁度和装饰性的加工方法。车削车削是一种广泛应用的加工方法，它利用旋转的刀具对旋转的工件进行切削，以形成各种形状和尺寸的零件。车削的优点是加工效率高，成本低廉，但精度和表面光洁度相对较低。磨削磨削是一种精加工方法，它利用磨料对工件表面进行研磨，以达到高精度和表面光洁度。磨削的优点是加工精度高，表面光洁度好，但加工效率低，成本较高。铣削铣削是一种加工平面、沟槽、齿轮等形状的方法，它利用旋转的铣刀对工件进行切削。铣削的优点是加工效率高，精度和表面光洁度适中，但对刀具和设备的要求较高。钻削钻削是一种加工孔的加工方法，它利用旋转的钻头对工件进行切削，以形成各种形状和尺寸的孔。钻削的优点是加工效率高，成本低廉，但对钻头的质量和精度要求较高。抛光抛光是一种对工件表面进行研磨和抛光处理，以提高其表面光洁度和装饰性的加工方法。抛光的优点是能够使零件表面光洁度和装饰性得到提高，但加工效率低，成本较高。加工精度要求套类零件的加工精度要求较高，这直接影响到零件之间的配合精度，进而影响到机械产品的整体性能和使用寿命。加工精度主要包括几何精度、表面粗糙度和尺寸公差。几何精度圆度圆度的公差是指圆形零件的实际圆周与理想圆周之间的最大偏差。圆柱度圆柱度的公差是指圆柱形零件的实际圆柱面与理想圆柱面之间的最大偏差。平行度平行度的公差是指两个平面或直线之间的最大距离。垂直度垂直度的公差是指一条直线与另一个平面之间的最大距离。表面粗糙度1Ra值Ra值是指表面粗糙度的平均值，它反映了表面轮廓的起伏程度。2Rz值Rz值是指表面粗糙度的最大高度，它反映了表面轮廓的最高峰与最低谷之间的距离。3Rq值Rq值是指表面粗糙度的均方根值，它反映了表面轮廓的起伏程度的总体水平。尺寸公差尺寸公差是指零件的实际尺寸与理论尺寸之间的允许偏差。尺寸公差的控制是保证零件之间配合精度的关键，它决定了零件之间的配合间隙或过盈。检测与测量检测与测量是套类零件加工过程中不可或缺的环节，它可以有效地控制加工质量，确保零件符合设计要求。检测与测量方法主要包括尺寸测量、形状测量、表面粗糙度测量等。常见的检测方法尺寸测量使用卡尺、游标卡尺、千分尺等工具测量零件的尺寸，以确保其符合设计要求。形状测量使用投影仪、三坐标测量机等工具测量零件的形状，以确保其符合设计要求。表面粗糙度测量使用粗糙度仪等工具测量零件的表面粗糙度，以确保其符合设计要求。测量仪器卡尺用于测量零件的内径、外径、深度、高度等尺寸。千分尺用于测量零件的尺寸，精度可达0.01毫米。角度尺用于测量零件的角度，精度可达0.5度。投影仪用于测量零件的形状、尺寸和表面粗糙度。工艺参数的优化工艺参数的优化是提高套类零件加工效率和质量的关键环节。工艺参数包括刀具选择、切削参数、冷却润滑等，合理选择和优化这些参数能够提高加工精度、降低加工成本，延长刀具寿命。刀具选择刀具的选择是影响套类零件加工精度和效率的重要因素之一。刀具的类型、材料、几何形状、刀具参数等因素都需要根据零件的材料、尺寸、形状、加工要求等进行选择。合适的刀具能够提高加工效率，降低加工成本，延长刀具寿命。切削参数切削参数包括切削速度、进给量、切深等。合理的切削参数能够保证加工精度、提高加工效率、降低加工成本。切削参数的选择要根据刀具的材料、几何形状、工件的材料、加工要求等因素综合考虑。冷却润滑冷却润滑是套类零件加工过程中必不可少的环节。冷却润滑剂能够降低切削温度