JIT的生产计划与控制培训.pptx

JIT的生产计划与控制培训;精益生产之实务;★表1－1??未实施5Ｓ活动的企业中的浪费;1．不良、修理的浪费么？;2．加工的浪费;?4．搬运的浪费;5．库存的浪费;图1－1???库存过多掩盖问题?;图1－2??降低库存暴露问题;6．制造过多过早的浪费;?7．等待的浪费;8．管理的浪费;什么是生产方式

?;生产方式的诞生;?生产方式的考虑方法;?真的能消除浪费吗?;?1．用的观点看待浪费;?【本讲小结】;第2讲???的生产计划与控制;传统的生产方式介绍;?图2－1??推进式的生产方式

??;生产方式介绍;2．拉动式生产方式的定义;如图2－2所示;表2－1??传统生产方式与生产方式的比较;生产方式中生产计划的特点;?表2－2??生产方式的三种生产计划及作用;?生产方式中期滚动式生产计划的制定;表2－3??生产计划的制定;生产计划如何应对订单的随时增减变更

?;图2－3??生产计划随着订单变化而修订;如图2－3所示;表2－4??合同评审表;合同评审和部门讨论确保准时交货二;根据企业情况设定最小库存;图2－4??合理的安全库存量;图2－5??流通库存与生产的关系;【自检】;【本讲小结】一;【本讲小结】二;第3讲?看板管理;主生产计划与看板;图3－1??主生产计划与看板;看板的机能;2．防止过量生产和过量运送;3．进行“目视管理”的工具;4．改善的工具;看板操作的六个使用规则;看板的种类;1．工序内看板;表3－1?典型的工序内看板;2．信号看板;表3－2??典型的工序间看板;4．外协看板;5．临时看板;图3－3??看板的使用方法;1．工序内看板的使用方法;2．信号看板的使用方法;?3．工序间看板的使用方法;用看板组织生产的过程;?表3－3??其它目视化方法介绍;【本讲小结】二;

第4讲?生产同步化;“一个流”生产;2．国内企业的目标;?2．生产方式下的设备布置;图4－1??传统生产方式和的生产设备布置;1．单件流动;2．按加工顺序排列设备?;3．按节拍进行生产;5．培养多能工;?6．使用小型、便宜的设备;7．“Ｕ”型布置;缩短作业切换时间和制定生产节拍;?如图4－2所示;缩短作业切换时间的改善要点;生产节拍的制定;?【自检】;【本讲小结】一;【心得体会】;?生产柔性化;柔性生产方式的含义;2．时间的柔性;实施柔性化生产所采取的措施;追求生产合理性、高效性?;模块化设计;生产部门设备、工序编排的柔性;人员训练的柔性?;所有相关部门工作的提速;企业生产组织结构的柔性;弹性作业人数;2．站立式作业;3．培养多能工;【自检】;【本讲小结】二;【心得体会】;第6讲?生产均衡化;图6－1??多品种、小批量生产的转变;【案例】一;【案例】二;生产均衡化对生产排程的影响;生产均衡化的好处;【自检】?;【案例】二;【案例】三;【本讲小结】一;【本讲小结】二;采购;采购的目的;表7－1??生产方式与传统生产方式下的供应商的比较;【案例】一;海尔公司的采购体系二;海尔公司的采购体系三;采购的意义;图7－1??采购的各部门配合图;ＪＩＴ采购四个要素;严格规定送货日期;对供应商的评价;供销商的工程管理能力;【本讲小结】一;【本讲小结】二;第8讲??生产之品质保证;【案例】一;【案例】二;【案例】三;品质管理方法;品质保证的五要素;生产的要求一;生产的要求二;生产的要求四;生产的要求五;1．不当的设备维护观念;4．改良保全;与的关系;如图8－2所示;【案例】;【自检】;第9讲企业推行的必要性;推行的思路;适合推行的企业;2．做过5Ｓ基础活动的企业;?3．高层领导下定决心推行的企业;的推行要点;2．找好切入点;3．样板区先行;4．成立推行小组;评价部门经理绩效六个指标：;生产在其它方面的优点;6．依次推行?;如图9－1所示;研究结果一;研究结果二;推行管理主要做法;1．多品种作业;2．加强人本管理;4．推行“准时制生产;5．推行“按需生产”;6．加强“四为”管理;8．追求尽善尽美：“六零”管理;?【自检】;【本讲小结】一;谢谢！