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井口冷凝集气装置的研发与应用
前言在原油开采过程中，为了防止套管压力过高，从而导致动液面大幅下降、生产压差降低、影响泵效,以往普遍采用的方法是打开套管控制阀，将套管气排放到大气中。此方式一是会污染环境，二是因部分气体中含有硫化氢存在安全风险，同时浪费了大量不可再生的天然气资源。目前，现场多采用通过安装使用定压阀，使油套连通的方法回收利用套管气，但由于套管气压力较低，定压阀开启压力高或井口回压高，套管气不能自动进入集油干线，仍旧无法实现回收套管气。在“节能降耗”的大形势下，如何科学的回收套管气，消除违规外排的安全环保风险，减少套管气对油井影响的同时，将套管气合理的利用起来，实现资源利用最大化，是我们目前生产中主要面对的问题。
现场存在问题方案对策效果总结CONTENT目录项目背结与展望05
01backgroundTHESceneryDESIGN项目背景
背景介绍采油作业三区管理着5个区块，油井596口，目前开井210口，由于区块开发时间长，地层压力降低，目前多数油井表现为低产低效。由于套管压力低、定压阀开启压力高及混输管线回压高等原因，套管气无法有效排出，导致部分井套管气不能有效回收利用，同时套管气对油井产量影响较大，目前作业区需要采取定期控套确保油井正常生产的油井共计74口，占开井数的35.2%。因此亟待改善相关工艺，合理排除套管气，保证油井正常生产并做大限度地回收利用套管气。区块目前地层压力开发方式冷41块1-3Mpa常规开发冷42块2-3Mpa常规开发冷37块2-3Mpa常规开发冷43S1+2块1-2Mpa常规开发冷43S32块3-4Mpa注水开发
02ProductionproblemTHESceneryDESIGN现场存在问题
现场存在问题AB控套方式定压阀控制套压A套管气外排控制套压B控套方式：
现场存在问题型号：CJFQF-IV-21额定工作压力：21Mpa开启压力可调范围：0.4Mpa工作原理：在一定压差的作用下，将套管内的气体通过定压阀排入生产流程，调节油井套管压力，保持合理的油井沉没度，防止因套压高而影响油井的正常生产，极大的减少了工人的工作量存在问题：一是定压阀开启压力高，套管气无法排出；二是混输管线回压高，套管气无法排出。定压阀控制套管气：
现场存在问题套管气直接外排，一是会污染环境，二是因部分气体中含有硫化氢存在安全风险，三是浪费了大量的天然气资源，同时操作时必须有专人监督和定期检测，也增加了员工的劳动强度。套管气外排控制套管气：
03SolutionstrategyTHESceneryDESIGN方案对策
方案对策小型气分离装置井口套管管线（保证气体干度）混输系统气系统缓冲罐原油外输现场用气套管气0.4-1Mpa0.15-0.2Mpa套管气处理液体气通过对套管气进行处理后直接接入气系统，可有效降低油井套管压力，既有效回收利用了套管气又减少套压对油井产量的影响自耗气系统（回收套管气直接使用）
方案对策由于气体与液体的密度不同，液体与气体混合一起流动时，如果遇到阻挡，气体会折流而走，而液体由于惯性，继续有一个向前的速度，向前的液体附着在阻挡壁面上由于重力的作用向下汇集到一起，通过排放管排出。原理装置的一次研发：实现套管气的气液分离，提高了气体的干度
方案对策试验于2019年1月在冷43-37-170井实施，套压由0.4Mpa降至0.15Mpa，液量由2.7t/d提高至8.7t/d，回收气量为105m3/d，而该设备仅需每天排液2次，一次排2L，同时经历了冬季最冷时期，试验期间一直正常运行，未发生冻堵，证明该试验装置可行性。气系统管线软连接软连接分离器实验装置
方案对策套压得到控制安装简便，整个安装过程共耗时6小时加工成本低廉，具体配件均来自废弃管杆经历了冬季最冷时期，未发生冻堵套压从0.4MPa降到0.15MPa,液量从2.7t/d升至8.7t/d，回收套管气105m3/d安装简单成本低可靠性高优点
方案对策123受分离装置的影响，设备排液麻烦，增加员工劳动强度软管线连接不规范，存在安全问题一次分离不充分，气体干度不达标，影响用气设备正常运行现场试验中仍存在一些不足，需要通过改进设备进行进一步解决
方案对策针对试验的卧式装置在现场应用中存在的问题，对设备进行了改进，由卧式改为立式，并采用硬管线连接套管炮枪的方式，可利用重力作用将分离液流入井内，既减少了排液工作量，也保证了使用的安全性。装置的二次改进：
方案对策而针对第一次实验中，气体分离不彻底的情况，在立式分气包后端增加了一个T型管，主要目的进行气液的二次分离，利用空冷器原理，实现更高干
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