钳工基础 课件 职业能力B-5-6　能根据加工要求完成铰孔操作.pptx

工作任务B-5钻削加工职业能力B-5-6能根据加工要求完成铰孔操作

一、核心概念1铰孔2铰削方法与步骤

二、学习目标1.能简述铰孔方式及使用设备。3.能简述切削用量选择原则及影响因素。2.能简述铰刀的作用及结构形式。4.能简述铰孔注意事项与缺陷原因。5.培养学生科学、严谨、细致的学习态度，不断提高自身技能水平和产品质量。

三、基本知识1.铰孔切削过程铰孔是用铰刀从工件孔壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精度和表面粗糙度的方法，如图B-5-36所示。铰孔是孔的精加工方法之一，在生产中应用很广。对于直径较小的孔，相对于内圆磨削及精镗而言，铰孔是一种较为经济实用的加工方法。根据孔径的大小和铰刀的类别，铰孔的切削深度亦有不同，直线槽和螺旋槽铰刀的切削深度达到0.2～0.6mm，用于长屑工件材料的去皮铰刀则最大达0.8mm。铰孔切削速度约为钻孔速度的一半。进给量则根据工件材料、孔径和所需表面质量等因素而定，一般为0.05～1.00mm/r，如图B-5-37所示。图B-5-36铰孔切削过程图B-5-37铰刀切削余量与直径的关系

2.铰刀铰刀是具有直刃或螺旋刃的旋转精加工刀具，用于扩孔和修孔。（1）铰刀的作用及结构形式铰刀由工作部分、颈部、柄部组成。工作部分主要起切削和校准功能，校准部分的直径有倒锥度。柄部则用于被夹具夹持，有直柄和锥柄之分。铰刀的结构如图B-5-38所示。图B-5-38铰刀的结构

铰刀结构

（2）铰刀的种类及材质铰刀的种类很多，如图B-5-39～图B-5-42所示。按使用方式可分为手用铰刀和机用铰刀，机用铰刀又可分为高速钢机用铰刀和硬质合金机用铰刀；按铰刀的柄部可分为直柄、锥柄和套式。图B-5-39硬质合金机铰刀图B-5-40整体圆柱铰刀图B-5-41锥铰刀图B-5-42可调节手铰刀

3.铰削用量的选择（1）手工铰削用量手工铰削用量为铰削余量。铰削余量是指从上道工序（钻孔或扩孔）留下的、在直径方向上的加工余量。对铰削余量的选择，应考虑到直径大小、材料软硬、尺寸精度、表面粗糙度、铰刀的类型等因素。如果铰削余量太大，则孔不光洁，且铰刀易磨损；若过小，则从上道工序残留的变形难以被纠正，并且原有的刀痕无法去除，因此影响铰孔质量。一般铰削余量的选用可参考表B-5-19。此外，铰削的精度还与上道工序的加工质量有直接的关系，因此还要考虑铰孔的工艺过程。一般孔的工艺过程是：钻孔→扩孔→铰孔；对于精度IT8级以上、表面粗糙度值Ra1.6μm以下的孔，工艺过程是：钻孔→扩孔→粗铰→精铰。（2）机用铰削用量机动铰削用量包括切削速度和进给量。当采用机动铰削时，应选择适当的铰削用量。铰削钢材时，切削速度应小于8m/min，且进给量应控制在0.4mm/r以内；铰削铸铁材料时，切削速度应小于10m/min，且进给量应控制在0.8mm/r以内。表B-5-19铰削余量的选用

4.铰削方法与步骤铰削的方法分手工铰削和机动铰削两种。手工铰削的步骤如下：1）将工件装夹牢固。2）选用适当的切削液，涂抹在孔及切削刃表面上。3）铰孔时两手用力要均匀，只按顺时针方向转动。4）铰孔时施于铰刀上的压力不能太大，进给量要适当且均匀。5）铰孔完毕后，仍按顺时针方向退出铰刀。注意：铰圆锥孔时，对于锥度小、直径小而且较浅的圆锥孔，可先按锥孔小端直径钻孔，然后用锥铰刀铰孔。对于锥度大、直径大而且深的孔应先钻出阶梯孔，再用锥铰刀铰削预钻的阶梯孔，如图B-5-43所示。图B-5-43预钻阶梯孔

铰削操作

5.铰孔所用切削液铰孔所用切削液见表B-5-20。6.铰孔常见问题分析铰孔常见问题分析见表B-5-21。表B-5-20铰孔所用切削液

表B-5-21铰孔常见问题分析

四、能力训练1.任务描述基于图B-5-44所示孔加工要求，完成零件孔的加工操作。2.操作条件设备、工量具：麻花钻、扩孔钻、铰刀、台钻、铰杠、切削液、游标卡尺。材料：长方体板料（工序尺寸：80mm×80mm×16mm，已完成划线、打样冲操作）

图B-5-4460°凹锉削件零件图

3.注意事项1）铰削韧性材料或铰削不通孔时，应用短切削刃铰刀；铰削脆性材料或铰削通孔时，应用长切削刃铰刀。2）用手用铰刀铰孔时，铰刀必须与孔端面垂直，两手均匀用力下压，顺时针方向旋转铰刀，不允许反向旋转铰刀。3）用机用铰刀时，最好在工件的一次装夹中，连续进行钻孔、扩孔和铰孔，以便于保证工件的加工质量。4）铰孔过程中，切屑卡住切削刃或遇到硬点时，不得用力扭转，应把铰刀小心地旋出。工作完毕，也应顺时针方向旋出铰刀。5）铰孔时合理使用切削液。

4.工件铰孔工件铰孔步骤见表B-5-22。表B-5-22工件铰孔步骤

5.问题情境问题情境：在铰孔结束时，请分析要不要关闭钻床电源退出铰刀。提示：为避免铰孔时孔表面留下刀痕，应先退出铰刀