安全培训简报人的不安全行为.pptVIP

固鸿科技质量管理部固鸿科技质量管理部*固鸿科技质量管理部*2007年第1期总第1期编制：张肖磊*固鸿科技质量管理部*人的不安全行为——海因里希法则介绍案例简析提纲*固鸿科技质量管理部*事故致因理论概述01“海因里希法则”的由来02人的不安全行为简介03事故案例简析04事故致因理论简介*固鸿科技质量管理部*1919年，英国的格林伍德（M.Greenwood）和伍兹（）开始了工厂里事故致因的研究。从最初的事故频发倾向理论到二战后能量意外释放论[1961年吉布森(Gibson)；1966年哈登(Hadden)]，再到现在系统安全工程的危险源分析法;经历了从最初对人的性格和遗传因素的关注，到对安全技术、管理因素的研究，再到对系统过程所有相关因素加以识别研究的前后达近百年的过程。“海因里希法则”的由来*固鸿科技质量管理部**固鸿科技质量管理部*1939年6月份，劳佩布颛先生到内布拉斯加州（Nebraska）寻找新的投资项目。一日，在驾车时，为了避让迎面而来的一辆政府小轿车，自己的车门、车窗被路边的电线杆撞碎，而对方几乎没有损失，但警察以“未及时避让”为由判定劳佩布颛先生主要事故责任。他心里这个气啊------怒…哇呀呀！！！你，你..有事儿，他，他..没事儿但Mr.劳只能是干生气，况且为这点小事和政府人员打官司即便胜诉，也是得不偿失啊。正烦恼间，一个灵感进入他那闪闪发光的脑袋壳——投资汽车车身意外事故保险。说干就干，Mr.劳邀请专家迅速展开可行性调查分析，并于1940年初投资6千万美金成立PEISI公司。劳佩布颛先生出任总裁兼总经理。但是，出乎意料，PEISI公司一连2年4个月没有赚到一分钱，还赔了2千万。What’swrong?*固鸿科技质量管理部*一天晚上，Mr.劳出席威斯康星州(wisconsin)一个保险界经营协会，在那遇见了安全工程师海因里希先生。当时，海因里希在台上发表了以700家工业企业发生的5000起安全事故为调查研究结果的海因里希法则，在此基础上提出了“如何更好制定理赔方案”的建议------遗憾的是，当时并不被保险界的商贾们认同。但有个人却饶有兴趣，他就是劳佩布颛。Soundsgood!事后，Mr.劳聘请海因里希为公司新产品研发顾问，组织公司高层、研发人员学习海因里希法则，又经过3个月的市场调研，重新制定了经营战略，推陈出新，制定了一系列新的理赔新产品。是年年底，公司盈利了，并迅速发展起来。据说，PEISI后来更名为AIA，劳佩布颛先生也改了，叫老布什。据说啊，咱别拿这个说事儿。1PEISI2赔死3劳佩布颛4老赔不赚5那，海因里希法则又是什么呢*固鸿科技质量管理部*就是在1件重大的事故背后必有29件“轻度”的事故，还有300件潜在的隐患。可怕的是对潜在性事故毫无觉察，或是麻木不仁，结果导致无法挽回的损失。了解“海因里希法则”的目的，是通过对事故成因的分析，让人们少走弯路，把事故消灭在萌芽状态。基于此研究的基础上，海因里希分析出人的不安全行为事故主要致因（80%），其次为物的不安全状态（10%）。人的不安全行为*固鸿科技质量管理部*操作错误、忽视安全、忽视警告；造成安全装置失效；使用不安全设备；手代替工具操作；物体存放不当；冒险进入危险场所；攀、坐不安全位置；在起吊物下作业、停留；机器运转时加油、修理、检查、调整、焊接、清扫；有分散注意力行为；在必需使用防护用具、用品的工作场所或环境中，忽视其使用；不安全装束；对易燃、易爆物品的处理错误；下面，我们结合实际案例阐释其一。“物体存放不当”解析*固鸿科技质量管理部*指成品、半成品、材料、工具、切屑和生产用品等存放不当。可使物体具有以下危险属性：能量危胁，其中以机械能威胁居多；通行障碍；导致误操作；引起火灾、爆炸；改变其它物体属性等。应采取以下防护措施：“物体存放不当”解析*固鸿科技质量管理部*倚靠在放墙壁之物体应有防倒下措施；01010203040506高处放置物体应具有防掉落措施；定位摆放；标示名称及物品潜在危险属性；危险物品特殊存放；工具柜、工具箱台帐列管。0203040506登高作业安全须知*固鸿科技质量管理部*需使用专用登高设备，如升降车，人字梯等；使用登梯至少确保2人同时作业；使用天车、升降台时，现场须有专人统一指挥。人员均须带安全帽、安全带；因现场空间因素，使用临时登高台阶、架子时，须确保支撑物不可移动，强度足够；物体重心落在支撑物内；高处