管桁架的现场拼装管桁架的现场拼装及施工安装课件.pptx

管桁架的现场拼装及施工安装;拼装胎架;拼装胎架;管桁架的现场拼装：

在规划拼装场地时，应综合考虑吊车开行路线、电器设备布置、吊装顺序等因素综合选定场地位置。

主桁架是指主要承受屋面及施工荷载的桁架;次桁架指在另一个方向为主桁架提供侧向支撑和保持结构不变性的桁架。

管桁架现场的拼装的主要顺序为:支撑架胎模的基础施工→胎架制作→胎架尺寸、拱度、水平度、稳定性校合→单段桁架起吊就位→桁架整体拼装定位→校正→检验→对接焊缝焊接→超声波探伤检测→焊后校正→监理工程师检查验收→涂装→检验合格→吊入场地。;拼装胎架：

(1)胎架制作

A.管桁架一般采用侧卧方式进行地面组拼，平台及胎架支撑必须有足够的刚度。

B.在平台上应明确标明主要控制点的标记，作为构件制作时的基准点。

C.管桁架安装现场胎架的数量根据现场场地情况、吊装要求、施工周期等而定，以管桁架拼装速度与安装速度相匹配，减少或避免窝工现象为基本原则。

D.拼装时，在平台(已测平，误差在2mm以内)上划出三角形桁架控制点的水平投影点，打上钢印或其他标记。;拼装胎架：

(2)桁架弦杆的对接

由于桁架的弦杆长度较大，需在现场进行对接，对接在专用的钢管对接架上进行，其胎架的对接形式右图所示。

(3)管桁架的拼装

工程中由于管桁架的体量较大，对于桁架一般采取工厂散件加工，现场拼装的方法;钢管焊接方法;钢管焊接方法：

钢结构现场安装焊接工艺评定方案，是针对现场钢结构焊接施工特点，选用适应工程条件的焊接位置进行试验。按照《钢结构焊接规范》（GB50661-2011）的具体规定及设计施工图的技术要求，在施工前进行焊接工艺评定。评定的目的是针对各种类型的焊接节点确定出最佳焊接工艺参数，制定完整合理详细的工艺措施和工艺流程。;焊接工艺评定在现场正式焊接之前完成，按下表程序进行。;焊接工艺评定的试件由钢结构制作厂家按要求制作加工并运至指定的地点，或从工程中使用的相同钢材中取样，试件必须满足下表要求。;钢管焊接质量要求;钢管焊接质量要求：

(1)控制焊接变形的工???措施

焊接顺序控制不当易产生变形和应力集中，因此在焊接时采取以下的技术措施来控制焊接变形:

1)先焊中间再焊两边;

2)先焊受力大的杆件再焊受力小的杆件;

3)先焊受拉杆件再焊受压杆件;

4)先焊焊缝少的部位再焊焊缝多的部位;

5)先焊大管径杆件再焊小管径杆件;

6)先焊趾部再焊根部。;(2)控制厚板层状撕裂的工艺措施

有的工程中由于箱形梁有部分厚板，在焊接时如果工艺措施采取不当或因材料缺陷，极易出现Z向层状撕裂，为防止在厚度方向出现层状撕裂，采取措施如下:

1)在拼装前，对钢板坡口两侧150mm区域内进行UT探伤检查，对发现裂纹、夹层及分层的弃用，重新下料、加工；2)在设计焊缝时采取对称V形坡口形式和交错对称焊接的方法；3)对装前对母材焊道中心线两侧各130mm左右的区域进行超声波探伤检查，母材中不得有裂纹、夹层及分层等缺陷存在；4)按工艺卡编写的焊接顺序措施进行焊接，尽可能减少板厚方向的约束；5)严格按照工艺卡要求进行预热措施和后热处理;6)对所有的焊缝要进行UT超声波检查，确保焊缝达到一级标准。;(3)VSR时效振动法焊接应力消除

在箱形体结构中，翼板、加筋板和腹板的焊接造成板间很大的拘束，焊接残余应力的存在将给工程造成许多不良影响，如降低静载强度、焊接变形等。为此，应制定有效降低焊接残余应力的措施。

(4)外观检查

对全部焊缝进行外观检查，用焊接专用检验尺对焊缝尺寸进行抽检。除对个别外观缺陷进行修补外，其他均成型良好，未见表面气孔、夹渣、咬边、裂缝、焊瘤等缺陷，质量符合《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205一2020)的相应一、二和三级质量要求。;(5)超声波无损探伤

对钢桁架制作对接焊缝、耳板连接熔透性角焊缝、钢柱与预埋板连接熔透性角焊

缝、腹杆与上下弦的相贯线熔透性角焊缝、抗风柱安装焊缝、抗风柱柱脚连接熔透性角焊缝，进行超声波探伤检验，设计规定为二级焊缝，可按20%抽检，本次检测均增加至100%。检测结果，内部焊接缺陷的形态和分布基本为点状离散，缺陷脉冲特征均未超过有关标准限定的二级焊缝的指标，合格。其中现场拼装对接焊缝达到一级质量要求。

(6)磁粉探伤

对工厂制作的腋肋板连接焊缝，设计要求抽检15%，对现场腹杆连接相贯线焊缝抽检20%，进行磁粉探伤检验，无表面裂缝及其他超标缺陷，质量等级达到一级要求。;