ILT物流运营经理证书培训教材.pptx

ILT物流运行经理证书培训;回答评定问题;发展汇报写作能力;物流管理项目介绍——FG案例;第一单元基本概念(BASICCONCEPTS);

Module1:

DevelopmentoftheLogisticsconcept

;1990至今，信息时代;

Module2:

BusinessrequirementforLogistics

;ReflectiveActivity2.1;ConceptofLogistics(物流概念）;SupplyChainOperationReferenceModel(SCOR);利益冲突;ReflectiveActivity2.3;TRADE-OFFS;为何物流能创造竞争性优势;物流财务影响;客户价值;模块2作业;Module3:

Logisticsasabusinessprocess;供给链步骤（SupplyChainLinks);缓冲存货点(DecouplingPoints)及其位置;ReflectiveActivity3.1;供给链配置范例;本田供给链

——“本田以市场为导向汽车环境”;这个流程各步骤中存在着大量时间差，怎样将其降低到最低程度，正是本田（美国）汽车企业副总裁DanBonawitz在1996年最主要工作之一，他针对降低这个时间差，开始推出一套网络化供给链处理方案——“本田以市场为导向汽车环境”，简称“MOVE”，由加州电子商务顾问企业Syncata提供技术支持，“MOVE”实施，使得本田一马当先，成为汽车制造行业反应行动最迅捷制造商。

“MOVE”能调动本田各级管理层直至工厂工人每个员工主动性，上下协作改进生产流程。而本田（美国）1300个供给商，全都能够直接经过本田总部下订单，并能及时得到即时车辆生产及送达情况。

;“MOVE”工作流程是：经销商经过私人网络登录到本田企业网络，使用类似于视窗简单界面，经销商能够参考本田销售部门和生产部门每个月在网上公布可行订单，还能够依据实际需要随时更改订单情况。比如，假如带有自动机械动力传送器银色本田协和汽车最近非常看俏，经销商就能够经过网络，追加订货数量。本田依据这些信息随时修改生产订单，将其分送到7家生产厂家，用MOVE软件计算最经济生产配送流程。

“MOVE”到年10月已经基本开发完善，并在经销商和本田总部得到热烈响应。迄今为止，美国本田汽车订货至交货时间从原来120天降低到30～60天，经销商95%需求都能够得到满足。

;本田（美国）没有透露MOVE系统所花费成本，不过这套系统为企业最少节约了50%库存消耗和代理费，当然对于一个平均每个月销量超出10万辆汽车企业而言，降低50%批发零售步骤库存意味着节约了大量成本。而且，企业现在能够愈加有效地依据市场需求加紧个别车型生产流程，真正做到以市场为本并能快速作出回应。

本田（美国）最终目标是像迈克尔.戴尔卖计算机那样卖汽车：按照订单生产。能够预想，美国汽车用户即将能够直接在家里上网订货，四到八周内就能在就近销售中心得到自己所订本田汽车。

;绘制分析供给链图;Module4:

Understandingmaterialflows

;需求模式

——最终消费者需求是关键

——需求（需求数据、频率、交货日期、交付可靠性、订单确认时间、调整订单灵活性）需在SC中说明沟通。

成本/服务平衡改进方法，产生成本/市场导向结构

——各职能/企业之间目标调整一致

——目标match客户需求

——整合SC结构，控制物资流;

;SC上，保留两处安全库存：

工厂——要求原材料库存在链条供给端

零售商——要求商品存货在链条需求端

工厂与零售商无缝对接产生可能，实现：

Leadtime缩短，且Leadtime可靠性改进

灵活性增加，SC对于市场/客户响应能力提升

成本降低

案例：

深圳铭可达与空调企业合作，实现无缝对接，震撼空调市场。;第二单元物流审计;Module5:

Settingupalogisticsaudit建立物流审计;

SWOT分析

??决议者要成功地制订出指导其生存和发展战略，必须在组织目标、外部环境和内部条件三者之间取得动态平衡。

;??SWOT分析，就是帮助决策者在企业内部优势(Strengths)和劣势(Weaknesses)，以及外部环境机会(Opportunities)和威胁(Threats)动态结合分析中，确定相应生存和发展战略一种有用而简单决