钢结构焊接工艺王书楠14课件.pptx

钢结构焊接工艺1WeldingTechnologyofSteelStructure主讲：王书楠

第二章钢材及其相关金属材料的焊接2第七节不锈钢的焊接工艺

12不锈钢板的焊接工艺不锈钢管的焊接工艺目录CONTENTS

一、不锈钢板的焊接工艺1.焊前准备要求4mm不开坡口，直接焊接，单面一次焊透4-6mm不开破口接头双面焊6mm开V或U，X形坡口

一、不锈钢板的焊接工艺2.焊接参数的选择：(1)焊接电流是决定焊缝成形的关健因素。(2)焊条直径根据焊接电流大小决定，电流越大，直径也越大。(3)焊弧长和电弧电压，弧长范围为0.5-3mm，对应的电弧电压为8-10V。(4)焊接速度要考虑电流大小，焊件材料敏感度，焊接位置及操作方式等因素。

一、不锈钢板的焊接工艺3.焊接方法(1)手工电弧焊①焊前准备板厚≥3mm时要开坡口，坡口两侧20-30mm范围内用丙酮擦净清理，并涂石灰粉，防止飞溅损伤金属表面。②焊条的选用不锈钢焊条可分为铬不锈钢焊条和铬镍不锈钢焊条。

一、不锈钢板的焊接工艺(1)手工电弧焊③常采用的焊接工艺措施

一、不锈钢板的焊接工艺(2)氩弧焊一般不锈钢用钨极氩弧焊或熔化极氩弧焊都可以。优点：合金元素不易烧损，过渡系数较高，故焊缝成形好，没有渣壳，表面光洁，接头具有较高的耐热性和良好的力学性能。

一、不锈钢板的焊接工艺(2)氩弧焊手工钨极氩弧焊，用于焊接0.5~3mm的不锈钢薄板，焊丝的成分一般与焊件相同，保护气体一般采用工业纯氩气，焊接时速度应适当地快些，尽量避免横向摆动。对于厚度大于3mm的不锈钢可采用熔化极氩弧焊。其优点是生产率高，焊缝的热影响区小，焊件的变形小和耐腐蚀性好，并易于自动化操作。

一、不锈钢板的焊接工艺(3)气焊对一些薄板结构和薄壁管等不锈钢部件，在没有耐腐蚀要求下有时可采用气焊。气焊火焰要使用中性焰，焊丝根据焊件成分和性能选择，气焊粉用气剂101，焊接时最好用左焊法，焊接时焊炬焊嘴与焊件倾角成40°~50°，焰芯距熔池应不小于2mm，焊丝端头与熔池接触，并与火焰一起沿焊缝移动，焊炬不做横向摆动，焊速要快，并尽量避免中断。

一、不锈钢板的焊接工艺(4)埋弧焊适用于中等厚度以上的不锈钢板(6~50mm)的焊接，采用埋弧焊生产率高，焊缝质量好，但易引起合金元素及杂质的偏析。

一、不锈钢板的焊接工艺(5)不锈钢的焊后处理为增加不锈钢的耐腐蚀性，焊后应进行表面处理，处理的方法有抛光法和钝化法。

二、不锈钢管的焊接工艺1.不锈钢管道采用手工氩弧焊接。2.管道的切割采用机械切割。如果采用等离子以及其他热加工的方法进行切割时，应对切割口进行机械处理，保证切割口处整齐、干净。3.坡口采用机械加工或采用磨光机磨削。4.管道预制的长度不得过长，避免安装过程中管道变形。

二、不锈钢管的焊接工艺5.管道的焊接工艺（1）焊管道壁厚≥3mm时，焊接坡口采用V形60°~65°形式。（2）对口间隙和坡口钝边参照表1-9。（3）焊接操作管道对接时错口量不得大于管道壁厚度10%。引弧点要接近焊接点。并应在坡口内引弧，防止焊件电弧击伤。

二、不锈钢管的焊接工艺6.焊接清理及检查第一层焊完后，应趁焊缝高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净。并立即用湿布速冷后检查焊接质量。层间温度应小于60℃，方能焊接第二层。焊接完毕后，同样趁高温时用不锈钢钢丝刷将焊缝表面刷干净，立即用湿布速冷。

二、不锈钢管的焊接工艺6.焊接清理及检查焊缝表面不得有裂纹、气孔、夹渣、未焊透。咬边深度≤0.58，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝全长。焊缝内表面应全焊透，外表面焊缝应饱满，不得有咬肉、夹渣、气孔等缺陷。

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