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造气车间净化岗位操作规程

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造气净化岗位操规程

一、任务

本岗位以焦炉气和天气、空气和水蒸汽为原料，先通过精脱硫系统脱除焦炉气和天

气中硫化物，采用转化、变换、脱碳及甲烷化等方法制取合成氨生产所需的合格氢氮气。

二、编制依据

1、《中华人民共和国安全生产法》(2014版)

2、AQT3034-2010《化工企业工艺安全管理实施导则》。

3、《危险化学品企业事故隐患排查治理实施导则》。

4、中化设计院设计文件。

5、造气净化工序危害分析。

6、造气净化工序操作人员安全生产操作经验。

7、2019年12月生技质检部组织对操作规程评审结果。

三I范围

本规程适用于公司造气净化岗位，包括常温脱硫、精脱硫、一、二段转化、中、低变、

脱碳以及甲烷化等工序。

四、基本原理

1、工艺特点

(1)采用加压蒸汽转化制合格的净化气，它可降低压缩机的功耗，使总的压缩功减小。

(2)采用换热式转化新工艺，一段炉采用换热式转化炉，二段炉为加富氧的蒸汽转化，

可节约燃料天气的用量，降低生产成本。

由于换热式转化炉不采月直接火加热方式，使一段炉炉管的操作条件大为改善：主要是

炉管壁温降低，炉管内外压差减少，这样就可以选择较便宜的钢材作管材，而且壁厚也能减

少。节省设备造价，降低工程费用。

(3)本厂采用湿法、变温吸附、精脱硫法脱除焦炉气中的硫。当焦炉气量不足时，可以

用天气+焦炉气或者单开天气进行生产。

(4)不采用直接火加热方式，没有大量烟气排放至大气，不仅降低热损失，而且有利于

环保。

(5)采用低能耗的MDEA脱碳技术。

1

2、干法脱硫

原料焦炉气经湿法脱硫脱除无机硫后，进入焦炉气预处理槽脱除部分有机硫、粉尘、焦

油、苯、奈、酚、恿等杂质，经焦炉气压缩机三段出口加压到约通过变温吸附槽进

入焦炉气压缩机四段加压后汇（入天然气）进入精脱硫系统。

精脱系统预转化槽、一级铁铝转化槽内装铁铝催化剂，将有机硫转化为无机硫，通过铁

锌脱硫槽吸收，进入银铝槽进行二次有机硫转化，最后进入氧化锌槽吸附H2S,达到进入转

化系统硫含量《0.1PPm的目的。

脱氧

2H2+02=2比0+Q

有机硫转化

C4H4s+4H=CHIO+H2sCS2+4比=Ok+2H2s

24

COS+Ih=CO+H2SR1SR2+2比=R1H-R2II+II2S

RSR+H2=RH+H2s

无机硫脱除

H2s+ZnO=ZnS+H2O

3、天然气蒸汽转化

脱硫之后，采用一段转化炉和二段转化炉制成合成氨的原料气是既经济乂可靠的方法。

烧类的蒸汽转化是以水蒸汽为氧化剂，在银催化剂的作用下将烽类物质转化，得到CO、CO2

及生。这一过程为吸热过程故需外供热量，一段转化所需的热量由二段转化气提供，一段转

化气进入二段转化炉后与30%-38%的富氧空气混合，进行部分燃烧反应，一段转化气中的甲

烷进行深度转化所需的热量由二段燃烧放出的热量提供。

在银催化剂存在下其主要反应如下：

一段转化炉：

CH4+H2O=CO+3H-Q

2

CO+H2O=CO2+H2+Q

二段转化炉：

2比+02=2H2O+Q

CH4+H2O=CO+3H2