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一、消毒的基本知识
消毒是指将传播媒介上病原微生物清除或杀灭,使其达到无公害的要求,并非杀死所有的微生物,包括芽孢。
常用消毒法有热消毒法、冷消毒法两种;
目前普遍使用的是:次氯酸钠、酒精冷消毒法。
二、车间微生物控制方案
1、员工卫生习惯与健康
1)培养员工养成良好卫生习惯,注意饮食安全,避免肠道病发生,减少大肠杆菌的污染;
每天洗澡、勤换洗衣服;
保持双手清洁,经常修剪指甲,出卫生间时、进入车间时、接触食品前均应按六步洗手法洗手消毒;
凡有外伤的员工,立即停止生产调离岗位,等外伤痊愈后,才能从事生产;
凡患有痢疾、伤寒、病毒性肝炎等消化道传染病(包括病原携带者),活动性肺结核、化脓性或渗出性皮肤病及其他有碍食品卫生的患者,不得从事食品的生产工作,防止传染性疾病对产品造成污染,并通过食品进行传染,保证食品安全。
2)每年定期体检身体,凡与食品安全有关的疾病必须调离岗位,无健康证不允上岗,凡进入车间人员必须按程序入内。
2、消毒水配制
1)购进的NaClO溶液有效浓度是多少?配置消毒水时量取多少水?需加入多少NaClO溶液?谁去配置、检测、维持标准浓度?这四个问题必须从干部到操作工搞清楚。
各车间应设专人配消毒水、并配备专用的计量器具。
确保洗手消毒水NaClO溶液浓度50-100ppm,设备、工器具、地面、下水道、胶鞋、围裙、袖头等消毒水浓度150-200ppm;
食用级酒精浓度75%。
2)每年的10月~次年的5月(或根据具体环境温度),天气凉时,确保用温水洗手、用温水配制手洗消毒液(或消毒液保持用热水管加热状态),维持洗手用水和消毒水与人体体温差别不大,给员工创造乐于洗手、主动消毒的条件。
3、卫生设施配置、维护
1)车间应根据各岗位人员数量,配备足够数量的卫生设施,鞋柜、更衣柜一人一柜,卫生间、淋浴间、洗手池、消毒池等数量能确保员工按标准执行,臭氧发生器数量、性能满足空间消毒标准要求。
卫生设施损坏时必须及时抢修,每班要设专人负责检查。
2)卫生间、淋浴间每班用150-200ppm次氯酸钠溶液消毒一次;
更衣室内保持卫生干燥;
胶鞋每天刷洗消毒一次。
4、环境空气消毒
车间内定期每班吃饭时开启臭氧杀菌机30分钟,进行空气杀菌消毒;
更衣室一更、二更内每班交班完毕后,开启30分钟进行空气杀菌消毒,也可用紫外线杀菌灯杀菌。
5、六步洗手消毒法
清水清洗→清洁剂洗→刷洗指甲→清水洗→50-100ppm次氯酸钠溶液浸泡1分钟→清水洗(烘干)。
以下情况必须按六步程序洗手消毒:
①更衣后或去卫生间后;
②所有人员每次进入车间前;
③生产过程中被污染物污染之后或接触不洁物后;
④从事与生产无关的其它活动之后;
⑤离开加工现场返回之前;
⑥正常生产中每隔2小时后。
6、风淋、脚踏消毒
入车间人员进入风淋室,每组人员不得过多,风淋过程转动身体,确保各部位风淋均匀,风淋时间不低于30秒;
低温各工序人员、高温生区人员进入车间必须脚踏消毒(150-200ppm次氯酸钠溶液浸泡)。
7、地面、墙群、下水道、护栏卫生
清水刷洗→清洗剂泡刷→清水冲刮→150-200ppm次氯酸钠溶液消毒30分钟后刮干。
保持地面干燥,下水道、滤网、地漏盖、水封槽无杂物、畅通。
8、天花板、墙壁、灯具等高空设施
至少每月白天彻底清理1次,避免造成交叉污染。
所有灯具全部加装防爆灯罩,防止灯具破碎时碎片污染产品;
车间瓷片、玻璃每天由各工序消毒员检查,发现松动、裂纹的及时修补。
9、设备清洗消毒
设备清洗消毒程序:
清水(热水)刷洗→清洗剂清洗→清水洗→75%酒精或150-200ppm次氯酸钠溶液消毒30分钟→清水冲洗。
1)绞肉机、搅拌机、滚揉锅、斩拌机、注射机、乳化机、灌肠机、结扎机等至少每天刷洗一次、每周一、三、五各消毒一次,生产风味有差异的不同品种时,每换一种刷机一次;
其中注射机每次使用后拔出注射针头,逐个刷洗,并用压缩空气吹后放在消毒水中浸泡,使用前清水冲干净,慎防针头堵塞。
2)当设备出现故障需要维修时,维修时间超过30分钟的要将肉馅排出转入其它机器生产(无法生产时入腌制库降温);凡设备内部维修的必须刷机消毒后方可使用。
10、工器具类清洗消毒
工器具清洗消毒程序:
清水刷洗→清洁剂刷洗→清水冲→淋干水—150-200ppmNaClO溶液消毒30分钟→清水冲洗、淋干水(案子的刷洗按照由案面到侧壁到案腿的顺序进行)。
1)解冻架、腌制盒、料斗等盛装原料的容器,每循环使用一次刷洗消毒一次;
血水盘每班刷洗一次。
2)各工序用的案子、刀具、刀棍、盆子、剪子、肉刮板、穿杆器、电子称、托盘、皮围裙、袖头、胶手套等与产品有接触的器具,每4小时(吃饭时和交接班时)刷洗消毒一次;
其中电子秤表面用擦拭法清洗消毒。
内包装剪节用的筐子每日刷洗消毒一次(或内衬方体袋)。
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