支架-机械制造毕业设计说明书.doc

毕业设计说明书

专业：机械制造与自动化

班级：

姓名：

学号：

指导老师：

二O届毕业设计（论文）任务书

专业：机械制造班级：姓名：学号：

一、设计题目(附图)：

零件机械加工工艺规程制订及第工序工艺装备设计。

二、设计条件：

l、零件图；2、生产批量：中批量生产。

三、设计内容：

1、零件图分析：l）、零件图工艺性分析（结构工艺性及技术条件分析）；2）、绘制零件图；

2、毛坯选择：1）、毛坯类型；2）、余量确定；3）、毛坯图。

3、机械加工工艺路线确定：1）、加工方案分析及确定；2）、基准的选择；3）、绘制加工工艺流程图（确定定位夹紧方案）。

4、工艺尺寸及其公差确定：1）、基准重合时（工序尺寸关系图绘制）；2）、利用尺寸关系图计算工序尺寸；3）、基准不重合时（绘制尺寸链图）并计算工序尺寸。

5、设备及其工艺装备确定：

6、切削用量及工时定额确定：确定每道工序切削用量及工时定额。

7、工艺文件制订：1）、编写工艺设计说明书；2）、填写工艺规程；（工艺过程卡片和工序卡片）

8、指定工序机床夹具设计：1）、工序图分析；2）、定位方案确定；3）、定位误差计算；4）、夹具总装图绘制。

9、刀具、量具没计。（绘制刀具量具工作图）

四、上交资料（全部为电子文稿）：

1、零件机械加工工艺规程制订设计说明书一份；（按统一格式撰写）

2、工艺文件一套（含工艺流程卡片、每一道工序的工序卡片含工序附图）；

3、机床夹具设计说明书一份；（按统一格式撰写）

4、夹具总装图一张（A4图纸）；零件图两张（A4图纸）；

5、刀量具设计说明书一份；（按统一格式撰写）

6、刀具工作图一张（A4图纸）；量具工作图一张（A4图纸）。

五、起止日期：

200年月日一200年月日(共周)

六、指导教师：

七、审核批准：

教研室主任：系主任：

年月日

八、设计评语：

九、设计成绩：

年月日

第一部分工艺说明书

零件图分析：

结构工艺性分析：

该零件为套类零件，结构简单，刚性较好，主要加工面为外圆、内孔、螺纹、工艺性良好。

技术要求分析：

㈠尺寸精度,形状精度及表面粗糙度分析：

两端面；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。

外圆φ100；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。

外圆φ85；Ra1.6；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra1.6。

内圆φ60；Ra1.6；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra1.6。

内圆φ50；Ra1.6；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra1.6。

内圆φ8.5；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。

内圆φ10；Ra1.6；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra1.6。

内圆φ8；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。

上述表面加工难度不大，工艺性良好。

㈡位置精度分析：

外圆表面对孔轴线的不平行度误差IT4，由于零件长度不太长，故采用两边同时加紧的三爪定位，不难达到外表面对10轴线的不垂直度IT4，要求不高，此项要求不太严格。轴线的不同心度误差IT4，要求不高易达到。总之，零件精度要求不是很高，易于达到，工艺性良好，零件加工较为复杂，虽精度不是很高，应该注意安排在合理的工艺过程中的位置。

毛坯的确定：

毛坯类型的确定：

零件结构简单，工作载荷大为小批生产和形状来看应选取铸件毛坯。

毛坯结构，尺寸和精度的确定：

简化零件结构细节。由于零件为小批生产，精度一般加工余量等级G，尺寸公差为—+0.5,单边余量为2.5。

毛坯图

工艺路线的拟定：

主要加工表面的确定：

两端面；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。；粗车（IT11；Ra12.5）-半精车（IT9；Ra3.2）

外圆φ100；Ra3.2；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra3.2。；粗车（IT11；Ra12.5）-半精车（IT9；Ra3.2）

外圆φ85；Ra1.6；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra1.6。；粗车（IT11；Ra12.5）-半精车（IT9；Ra3.2）-精车（IT7；Ra1.6）

内圆φ60；Ra1.6；尺寸精度IT7；表面粗糙度Ra1.6。；