生产中的首末件管理方法.pptxVIP

生产中的首末件管理方法;首件管理，是杜绝批量不良的工具及良好的哨兵。

并且，首件管理要有重点的做事。

该加强的加强，该简化的简化。

借助实物，来堵住批量不良的流出。做好实物质量。

1、首件管理包含首件制作、首件确认、首件检查、首件测试。

首件制作（生产部），是指按照生产计划制作首件。

首件确认（IPQC），是指对首件的生产过程（设备参数、工艺参数）进行确认。

首件检查（IPQC），通过目视对首件进行对比检查。

首件测试（IPQC），通过设备对首件进行功能、性能测试。

各个环节，都要做到：不接受不良，不制造不良，不流出不良。

首件整个过程管控逻辑：

→首件制作，是保证首件不良的发生防止的环节。

→后面的IPQC对首件的确认、检查、测试，是保证首件不良的流出防止的环节。

如果首件制作错误，还要分析为什么制作错误。形成闭环。;2、首件管理

1）初次量产的首件

初次量产要和试产阶段的末件链接起来。

所有的工作，都要有继承性。（首次量产继承试产，量产变更继承前次量产）

试产没有发生的错误，就继承下来，保证不在量产时发生。

因此，量产移交时，要同时提交与确认试生产的末件以及量产变更点。

试生产末件+量产变更点=量产首件。

因此，试生产转量产的变更点要清晰罗列出来。

2）日常首件

日常首件，无任何变更信息的工单的首件。

日常首件，可以简化。是为了提高效率。（有效率的做事）

3）变更首件

变更，包括：批量返工。

变更首件，需要多花工时加强检查与测试，是为了保证品质。（有重点的做事）

需要事先了解将要到来的变更。提前准备好。（管控未来）

（设计变更评审时需要知会PQ。ECN发行时要发行至PQ）

变更首件制作和变更首件检查的变更信息的渠道不要一致，否则一旦发生错误，无法检出。

要起到双重确认的作用。（简单有效）;3、首件制作方法

生产部负责制作首件。

首件制作依据正常渠道的信息。

要打通正常渠道信息。

对于首件制作的生产部人员来讲，???更信息来源？

→工厂：执行最新BOM。

执行工程部的设备参数、工艺参数。;4、首件检查方法

①首件确认

IPQC做首件确认。

IPQC的变更信息，来源于PQ传递过来的各种变更信息。

变更信息不能和生产部一样都来源于工程部，避免单一渠道造成一错皆错。

IPQC要从源头上获取变更信息。防止首件制作出错也跟着出错，或者中间其他环节出错也跟着出错。

源头信息比如：《功能列表》变更。并要明确从哪里获取这个信息。共享盘？还是主动索取？

源头信息比如：设计变更评审信息被提前知会到。

→启动设计变更评审时被知会到PQ、ECN发行被知会到PQ。

→要让生产工单自带变更信息在内。可以是IT系统上查看工单信息。

是否每次进行首件生产设备参数和工序参数确认时，手持上次的首件检查记录进行比对？

这样，也可以有简单可靠的比对对象。

比对，反而是简单、有效、可控，对于技能要求较低。

工序首件：采用拆解状态的首件物料样件，对比每个工序的物料，是否完全一致。

以便检出差异点，发现供应商是否有私自变更。;4、首件检查方法

②首件检查

首末相连。首件，要和上次的末件链接上，简单可靠。

这是首件检查（目视检查）的基本工作。

无变更时，上次末件=此次首件。有变更时，上次末件+变更点=此次首件。

比如：试产末件+变更点=首次量产首件。

上次量产末件+变更点=此次变更首件。

然后再目视检查具体的变更点对不对。

如果没有变更，此次的首件就应该完全等同于上次末件。（日常首件）

如果上次也没有变更，上次的首件可以自动成为末件。（无需非要保留生产的最末件）

如何防止变更遗漏或者变更错误？

1）对比BOM。（有BOM对比工具）

2）对比图纸，比如PCBA图纸。防止BOM出错。

3）对比样机各个局部，包括：各层UI的对比。;4、首件检查方法

②首件检查

模拟用户，实际操作产品。且要长时间操作产品，最低1小时以上。

并且要用一些用户可能存在的极限操作。

比如：快速点击按键。

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