电石工艺完整版本.pptVIP

西部热电电石公司电石工艺及操作电石反应原理一、碳化钙生成反应工业碳化钙的生成是以生石灰和炭素材料(冶金焦、石油焦兰碳无烟煤等)为原料，在电炉内混合均匀，炉料凭借电弧热和电阻热在1900℃－2200℃的高温下，成熔融状态而制得的。CaC2的生成反应如下：CaO+3C=CaC2+CO-465.9(kJ)碳化钙以液态形成，并溶解过量的石灰和杂质，而CO通过炉料逸散。这个反应是吸热的，也是可逆反应，根据平衡原理，提高温度和降低CO的压力，在这个反应过程中有利于从左向右进行，所以反应要在高温条件下进行，把反应生成的CO气体及时排出。但当温度超过2200℃时，有的二次反应发生，碳化钙分解为金属钙和碳：CaC2→Ca+2C+63.21（KJ）当生成1吨发气量为300L/kJ的电石，根据反应方程式，消耗于反应的电能1630KWh1000×0.806×465.9×103/3600×64式中：0．806—发气量为300L/kJ的电石中CaC2百分含量3600—1kwh电能完全转化热能为3600kJ/kwh64—CaC2分子量电石炉的几何参数它包括：电极直径、电极同心圆直径、炉膛内径和炉膛深度。只有当电极直径选择合理时，才能使电极得到合理培烧，并能维持电极在适宜的工作位置。只有当电极同心圆直径合理时才能使三相熔池互相流通，又能适当抑制支路电流：即能使电极处在合适位置，又能确保电石反应区的电能高度集中，以达到高温，确保优质高产。只有选择合理的炉膛内径，才能既保护炉底电能强度，炉内熔池电能密度，以获取优质产品，又不会明显地缩短炉龄，保证电石炉的安全运行。只有选择合理的炉膛深度，才能保证较高的热效率和合理的熔池尺寸，从而确保电石炉安全生产。连接内容：各种炉型的几何参数电石生产的主要原料石灰成份(重量%)CaO≥92SiO2≤2MgO≤1.8R2O3（三氧化物）≤2P≤0.01S≤0.04生、过烧总量(%)＜5%粒度(mm)30-50电石生产的主要原料焦炭成份(％)固定碳≥84灰份≤8挥发份≤8水份≤1（入炉）粒度(mm)5-25电石生产的主要原料兰炭成份(%)：固定碳≥84灰份≤8挥发份≤8水份≤1（入炉）粒度(mm)15-30＞85%，10-15≤15%电石生产的主要原料电极糊成份(%)：固定碳≥80灰份≤5挥发份12.5-—15.5软化点(℃)：170℃水分：≤1电石生产的主要原料无烟煤成份(%)：固定碳≥84灰份＜7.19（wt%）挥发份＜7.79（wt%）水份≤1粒度(mm)（5-25）＞85%（＜5）＜5%原料对生产的影响原料对生产的影响原料的平衡料层结构★电石炉内的料层结构式自上而下的移动的结构：预热层、扩散层反应层、熔融层，在远离电极的熔池内壁靠近炉墙的是个硬壳层，最底部积渣层。★物料预热层是新投入炉内的生炉料。★扩散层是部分反应生成的电石半熔物与碳、氧化钙相互扩散层。★反应层的上部被扩散层的覆盖主要在电极端头下面，主要是碳材、白灰、电石的不断翻腾的混合体。★熔融层位于熔池底部，主要是电石的熔融状态，因为电石的比重较重因此在这个料层主要是电石的熔融物。★硬壳层是部分远离电极以及电极之间形成的柔软而多孔的固体壳层。★积渣层是炉底底部主要是由硅铁、碳化硅等形态存在的杂质，长时间存在会导致炉底上涨。原料的平衡炉内温度分布与物料运动★电极端头的电弧理论温度可达到3500℃，一般被熔融状态的物料和液态电石所包围。在电极端部，围绕电极中心线1.5-2倍于电极直径的幅度内，同时从电极端面向下纵向扩展到2-4倍于电弧长度的深度，综合这一空间，形成炉内最高温度区。★受热的物料在自上向下移动中，由松散冷料—赤热红料——半熔融态物料——液态电石与炉料的混合体——电石熔融物。在熔池中三相电极下液态电石受高温作用下作强烈运动，一部分流向炉腔中心的高温区，汇集后又相互排斥分散作热交换运动。★固体炉料进入融化状态的速度，主要取决于液态电石做强烈对流运动时对熔池上方炉料冲刷的强度。它应以熔化状态的炉料进入熔池，不然如