减速器建模过程指导（大一，大三）.pptxVIP

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2025-03-03 发布于甘肃
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减速器建模过程指导（大一，大三）.pptx

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用M16螺栓，对应

C1min=22，

C2min=20，

沉孔直径32，

凸台8，l1=22+20+8=50;在前视基准面;里面是设计的齿轮分度圆大小，拟定预期内腔空间，壁厚15mm，内腔璧离齿轮两端20+20左右间隙。自己选择外壁弧度尺寸;180mm;草图在上视基准面;30mm;底座为草图基准面;对称拉伸30mm;草图在前视基准面;290;草图在前视基准面;对称拉伸270mm;25圆角;开轴承作孔，=轴承外径;通孔切除;30mm圆角;底板开槽;底板开槽;开内腔，壁厚15mm;内腔拉伸切除150mm，对称切;设计螺纹孔位置;M12，深45mm;螺纹孔圆周阵列;镜像参考基准面;底板开孔;底板开沉头孔;沉头孔6mm深;开窥视孔;窥视孔板拉伸5mm;开窥视孔;开窥视孔;开油塞孔;油塞孔拉伸5mm;M20螺纹通孔;吊筋孔;吊筋孔25mm厚，适当圆角过度;吊钩;吊钩拉伸100mm;两侧吊钩;两侧吊钩;油标座，在中间，与吊钩不干涉;油标座对称拉伸60mm;30mm圆角;M24通螺纹;沉孔3mm;两侧加强筋15mm;左右凸台连接孔M10;左右凸台孔位置;定位销，直径8mm，位置任意，但最好对角线最大化。;对称面拉伸切除，分成箱盖，底座，分别另存零部件;箱盖;启盖螺纹孔M12;启盖螺纹孔M12;底座;20;槽深7.5mm;14;槽深5.5mm;倒角C2;深5.5mm;;大齿轮定位套筒;约束圆柱面同轴;插入轴承，并同轴，端面接触约束;装配低速轴和大齿轮，用同轴，等距等约束;安装定位套筒;装油塞与油标