产品外观检验标准.docx

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文件类别

文件控制程序

文件编号:WGSJ-QP-001

版本版次:A2

二阶文件

制订日期:2014.08.20

页次:PAGE2/NUMPAGES6

产品外观检验标准

主管部门

品质管理部

文件类别

产品外观检验标准

文件编号

版本版次:A/0

三阶文件

页次:PAGE9/NUMPAGES9

1.目的：

统一产品外观检查标准要求,作为外观缺陷判定依据。

2.范围：

权责：

品管部质量工程师负责本标准的制定和修订;

采购部负责将本标准对供货商的信息传达;

销售部负责将本标准与客户的前期沟通

研发部门作为产品及原材料规格指定参考依据

生产部依据此标准负责生产过程中的产品外观控制;

品管部负责各检验过程和质量判断的依据

4．操作程序

4.1定义

A级面：安装状态顾客经常看到的面，如产品的正面、上表面；

B级面：安装状态不经常看到的面，如需要经常打开后才能看到的正面、上表面或产品的背面、侧面；

C级面：安装状态不使用或看不到的面，如产品底面、装配面、内表面。

4.2检测条件

所有检验均应在光照条件500LUX以上，并模拟最终使用条件下进行。检测过程中不使用放大镜，所检验表面和人眼呈45°角。A级面在检测时视线应转动调整，以获得最大反光效果。32吋以下尺寸产品检验距离为300mm,32吋以上尺寸产品检验距离为450mm.目视时间为10-15S，发现有可疑异常无法准确判断时使用异物比对卡辅助判断。

4.3接受基本条件

①可接受的缺陷不能影响该零件的装配、功能和安全，否则将被拒收。

②所有的等级面应当喷涂完好且满足颜色、光泽度、厚度、附着力等方面的要求。

③所有的等级面应当印刷完好且满足颜色、光泽度、附着力等方面的要求。

4.4判定规则

①所有影响产品安全的属于“CR”,影响功能的产品的缺陷判定为“MAJ”；

②所有出现在A级面上不允许或超出范围的缺陷判定为“MAJ”，规定范围内判定为“MIN”；

③所有出现在B级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，不超出规定范围的接受（但批量不良不允许超过10%）；

④所有出现在C级面上不允许的缺陷判定为“MIN”，允许情况可接受；

⑤所有加工工艺或加工方法造成的批量缺陷，以签样或得到本公司品质主管（含）以上级别人员确认为准（口头形式无效，以邮件或签样为准），否则按“缺陷判定表”内区分产品的缺陷严重性或轻微性；

⑥“缺陷判定表”各项判定标准只作为通用判定区分缺陷的严重性或轻微性，不能作为AQL接受限度标准。

5．缺陷判定表

5.1喷涂表面缺陷判定表

缺陷类型

A级面

B级面

C级面

杂质/颗粒

D＜0.2mm以下忽略不计，0.2mm＞D＜0.5mm，允许N＜5个，0.5mm以上不允许，两个缺陷DS＞50mm。

D＜0.4mm以下忽略不计，0.4mm＞D＜0.8mm，允许N＜8个，0.8mm以上不允许，两个缺陷DS＞50mm。

不密集的杂质/颗粒允收

凹痕

不允收

不允收

明显可见凹痕不允收

掉漆

不允收

不允收

掉漆面积S＞2mm2不允收

刮痕

L＜1mm，W＜0.2mm，N≤3

L＜1mm，W＜0.5mm，N≤8

允收，不能露底

桔皮

不允收

不允收

不允收

流痕

L＜1mm，W＜0.2mm，N≤3

L＜1mm，W＜0.5mm，N≤8

允收，不能露底

变色

不允收

不允收

不允收

气泡

不允收

不允收

不允收

污迹

不允收

不允收

不允收

判定规则

超出此范围内：判定为MAJ

不超出此范围内：判定为MIN

超出或不允许范围：判定为MIN

不超出允许范围可接受，批量缺陷不超出5%

判定MIN

允许范围可接受

5.2产品缺陷名词解释

5.2.1、杂质/颗粒：喷涂面上的外来物或颗粒状物体；

5.2.2、凹痕：基体材料压痕造成的喷涂面局部凹陷；

5.2.3、掉漆：局部表面掉漆造成的缺陷（俗称露底）；

5.2.4、刮痕：浅底的沟槽或漆层被磨损而产生的痕迹；

5.2.5、桔皮：喷涂面因涂料附着力差而导致起皱，象桔子皮样的外观；

5.2.6、流痕：喷涂涂料过多且不均匀且干燥导致的流痕；

5.2.7、变色：喷涂面颜色不一致；

5.2.8、气泡：有气泡或无附着力的喷涂区域；

5.2.9、污迹：由于基体材料缺陷或不干净而导致零件喷涂表面有脏污或有不相同颜色。

5.3喷涂牢固度测试方法

试验项目

作业要求

量测仪器

允收/拒收

3M胶带测试

在喷涂表面，用800#3M胶带粘贴在工件上，停留3分钟后与被测工件成90°角迅速揭起，看产品表面LOGO是否