压铸件通用检验规范(110).doc

压铸件通用检验标准

文件编号：QMS-WI-2023-004版本：A/0第PAGE2页共NUMPAGES2页

有限公司

作业指引

文件编号

文件名称

压铸件通用检验规范

生效日期

压铸件通用检验标准

文件版本

A0

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文件修订履历

版本

修改内容摘要

修订人

修订日期

A0

初版发行

会签评审及

分发单位

□市场部

□品质部

□采购部

□工程部

□PMC部

□生产部

□仓库

□人事行政部

□财务部

注：请于适用部门□内打“√”，并由相关部门负责人评审会签。

编制：

审核：

核准：

日期：

日期：

日期：

目的：

明确和规范公司产品的铸件毛胚、铝锭原料以及表面处理外观标准，以使生产和检验有章可循，确保产品进料、制造、出货品质符合行业及客户需求。

范围：

本规范结合压铸行业、客户验货标准和本公司的实际情况而编制，适用于本公司的进料检验、制程检验以及出货检验。

当客户提供了检验标准时，其订单的产品检验按客户的标准执行，当客户未提供检验标准时，则订单产品检验按本检验规范执行。

职责：

3.1本规范由品质部负责编写；

3.2产品的检验由品质部检验员、生产部班长及作业员共同负责；

3.3品质部检验员负责产品生产的首件、生产过程中巡检及生产完成的产品进行抽检；

3.4生产部班组长及作业员负责在生产过程中定期自检；

3.5在检验时发现品质异常问题，及时填写品质异常报告并通知相关负责人员进行纠正。处理问题的整个过程由品质部主导，工程技术人员协助分析原因、生产部主管、班组长以及作业员负责执行对策、其结果由品质部验证追踪确认，检验时发现的不合格品按照《不合格品控制管理程序》进行处理。

外观检验条件：

4.1目视检验条件：

在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为350～450mm，观测时间按不同等级面而有不同

检测条件：

表面等级

A级面

B级面

C级面

检视时间

10s

7s

5s

检视距离

35cm-45cm

光源

自然光或光照度在300-600LX

检查者位于被检查表面的正面、视线与被检表面呈45-90°进行正常检验，要求检验者的校正视力不低于1.0，不能使用放大镜用于外观检验

4.1.2外观面级划分：

A级面：指该表面位于工作件或组装后经常看到的外表面、或用户日常操作能近距离视角接触并直接正视关注的产品表面和商标文字和图案丝印表面；

B级面：指该表面位于工件或组装背面或不经常看到但在一定条件下能看到的面、或客户不明显关注的外观表面及不易被客户直接视角接触正视的外部表面；

C级面：指该表面位于工件或组装不可视面、或其他工件覆盖需拆卸才能被客户直接视角接触正视的内部表面；

检测面积按照每100mm*100mm（100cm2）区域进行划分，以下所述的缺陷数如没有特殊说明，均以此为准。

4.1.3抽样计划及允收标准（之前SIP显示的抽样允收标准仅限功能要求）：

汽配件以及非汽配件功能检验按C=0，AQL=0.65

非汽配件外观检验按以下标准之AQL=1.0

4.2铝锭进料检验

项次

检测项目

规格要求

检测方法

检查频率

检验者

1

核对单据

每批来料须依照送货单核对品名、规格及标示

目视

全检

IQC

仓库

2

外观

表面应整洁、无油污、无腐蚀斑、无熔渣及非金属夹杂物

目视

5pcs/扎

IQC

段口组织应致密无严重缩孔、熔渣及非金属夹杂物

目视

5pcs/扎

IQC

合金锭每块均应用钢印标示供应商代号

目视

5pcs/扎

IQC

合金锭应按炉号包装

目视

5pcs/扎

IQC

3

规格

合金锭每块重量相差应在10%以内

磅秤

5pcs/扎

IQC

仓库

4

化学成分

按原材料供应商提供的化学报告核对

光谱仪

1次/批

1次/半年

IQC

5

HSF

核对SGS报告有效期（1年）

目视

全检

IQC

6

包装

铝锭包装方式需统一，包装完好

目视

全检

IQC

数量/重量符合送货要求

磅秤

全检

IQC

铝合金化学成分表

4.3外观质量要求：

4.3.1总则：

结构件生产过程中应认真操作、严格控制质量，尽量避免对外观表面的损伤。超出正常生产工艺过程产生的外观缺陷均不接受，经过相关修复工艺的维修后的产品必须达到相应的性能和外观要求

所有的缺陷均是在满足不影响功能和装配的前提下，按接受范围接收，否则将被拒收。

4.4压铸件（铝、锌合金）：

4.4.1缺陷定义：

序号

项目

描述

图示

1

拉伤

沿开模方向铸件表面呈现条状的拉伤痕迹，有一定深度，严重时为一面状伤痕；另一