不停电停开槽鉴定汇报材料.pptVIP

单触电结构设计方案驱动机构板式框架安装外罩弹性推杆断口设计制造方案设计。确定样机的基本结构：板式框架多触头，多驱动，快速动作方案论证。触头形式论证，驱动机构选择论证，导电材料论证，控制方式论证设计计算。通流能力计算，电动力计算，电气发热计算，结构力学计算，驱动力计算设计。结构设计、电气设计、控制设计、安装方式设计、配套工具设计材料选择、机构匹配。无磁性材料，磁动力驱动，分级绝缘设计样机制造样机试验热稳定试验接通样机20分钟，测量分流量和导电部件温度，测量导体电压降动稳定试验闭合、断开样机数次，观察闭合、断开过程，观察机械应变情况试验样机首次试验照片试验结果样机闭合顺利，闭合后槽电压由原来的4.2V降到了1V以下，装置通流量59kA，稳定通流20分钟，测量装置内部导电体温均能不高于80℃，总电阻不大于10μΩ。样机断开时，观察到个别触头有较强火花，并伴随有爆鸣声，产生火花的触头表面被烧蚀。经过测量分析，造成以上现象的原因是灭弧装置导流量小，因此在改进型样机试验中采取了新的灭弧措施。改进型样机制造与试验改进型样机共五台（针对中孚320kA电解槽设计）组成，由电气智能控制系统完成整套装置整体操动。技术要求额定断口电压DC10V额定工作电流DC350kA带电部位对地最高耐压DC1400V额定通流情况下本体压降≤150mV五台不同步时间≤0.02s环境温度≤80℃改进型样机的特点采用超大截面断口及高导流导电系统，单断口通流能力达10kA，通流率高，发热量小；导电分流系统采用扁平结构，增加表面散热，在电流密度比试验样机增大一倍的情况下，导电体温升并没有增大；创新设计并应用了板式框架结构，整个框架只有三块钢板和数根连接杆件组成，体积小巧，安装方便，重量比第一代样机降低了60%；驱动机构采用近几年来开关行业最新技术——磁动力操动机构，创新应用多组磁动力机构驱动单台设备技术和多组磁动力机构同步联动技术；传动部分研制并应用了联臂杠杆机构和强弹力推动机构，使各断口的同步性达到毫秒级，并使断口之间形成强力弹性压接，单个断口压力可达200kg以上；改进型样机的特点6.创新应用了断口自适应平面接触装置，使断口电接触率高，压接效果好，单断口电阻降低到10μΩ以下；7.研制应用了二次灭弧装置，可使电弧集中到预定的灭弧触头上，并在灭弧触头上被熄灭；8.简化了外部连接结构，通过软母排直接压接到立柱与短路块之间，软母排总长度不到1米，开发了专用压接卡具，安装方便，总安装时间不到30分钟；9.研制了“多路磁力机构智能控制装置”，实现了多达数十台磁力操动机构的智能同步动作，同步动作误差小于20mS，解决了多台同步动作的技术难题；10.主体结构采用非磁性材料制造，能够在强磁场环境下安全运行；11.采用三级电气绝缘，保证使用时的电气安全。多路磁力机构智能控制系统结构组成此装置主要由控制单元、调压整流单元和储能放电单元三个部分组成。控制单元采用PLC控制器，通过编制程序来控制装置的分、合闸操作以及储能电容器的自动充电；调压整流单元根据现场不同的电源形式来调整整流侧的输入电压，从而得到符合要求的整流输出电压；储能电容主要是用来给磁力机构提供大电流脉冲。技术参数输入电压AC380V充电电压DC0—400V可调充电时间10—65S手动放电时间20S合闸电流200A分闸电流150A合闸脉冲宽度10—300mS分闸脉冲宽度10—200mS动作精度误差＜3%输出回路数30个通讯接口RS232口成套装置应用试验由五台改进型样机组成的具有超大电流通、断能力的短路分流装置及“多路磁力机构智能控制装置”组成的成套装置于2006年8月完成试制，9月完成调试和性能测试。10月4日，进行了工业生产实用试验。试验在中孚实业320kA系列1036#槽上进行。32