泸州大化年处理量4.2万吨含硫气创新性说明.doc

泸州大化年处理量4.2万吨含硫气

6-迎风的风车团队

迎风的风车团队

迎风的风车团队

1-

2017年陕鼓杯

第十一届全国大学生化工设计竞赛

创新性说明书

设计单位

黄淮学院化学与制药工程学院

设计团队

迎风的风车

成员姓名

王增勋赵光光仝蒙恩张伟风高志锋

指导教师

张景迅魏雨王世兵牛建兵李伟

2017年7月18日

目录

TOC\o1-3\h\z\u第一章、产品结构创新 2

第二章、工艺设计与节能 2

2.1高效经济的硫回收技术 2

2.2克劳斯工艺的优势 2

2.3采用二段克劳斯工艺的优势 4

2.4氨法脱硫 4

2.4.1氨法脱硫的优势 4

2.4.2不能只用氨法的原因 5

2.4.3废热回收节能 6

第三章、控制方案创新 6

第四章、安全仪表系统SIS设计 6

第一章、产品结构创新

本项目为泸州大化年处理量4.2万吨含硫废气项目生产单质硫和硫化氨项目。生产的硫和硫化氨作为产品来销售。本工艺中，设计了如何回收硫系统和具体净化并达到国家排放标准，物料损失较少。不仅能把污染废弃给消除还能达到经济效益，对于一个化工厂来说百利而无一害，除统产生二氧化碳外，基本没有其他三废排放。故项目对环境基本无害。

第二章、工艺设计与节能

2.1高效经济的硫回收技术

硫的回收系统采用克劳斯工艺两段脱硫法，除去废弃中的大部分硫之后进入下一步氨法脱硫，将废弃达到国家要求排放标准，以较低的成本回收硫和硫化氨。同时，利用回收塔塔釜排出的循环水的热量，此流股水流量大（445000kg/hr），温度高（115℃），本工艺中，此热水引到闪蒸罐、成品塔塔釜作为再沸器热源、供厂区其它加热设备等处作为热源，可以减少公用工程的使用量。

图1丙克劳斯一段回收流程图

2.2克劳斯工艺的优势

现代改良克劳斯工艺，经过半个多世纪的演变，改良克劳斯法在催化剂、设备、材质和流程以及控制方法等各方面经过不断的研究改进，才发展成为今天这样简单可靠、经济有效并得到普遍应用的硫回收方法。根据原料气中H2S的含量不同，现代改良克劳斯工艺大致可以分为三种基本型式，即部分燃烧法、分流法和直接氧化法，无论哪种型式都是由高温反应炉、冷凝器、再热炉和催化转化反应器等一系列容器所组成。这些型式之间的区别是在一级催化转化反应器前面产生S02的方法不同。在这三种方法的基础上，各自再辅以克劳斯工艺在原料上是由含硫废弃和空气进行混合，空气中的氧气反应，反应式：

H2S+1/2O2=S+H2O?、

原料为废弃和空气，所以在原料成本为零还能处理废弃。

有以下几点有优点：

1、操作灵活方便

克劳斯工艺采用过量空气操作从而产生较少的SO2，因此对空气的控制要求不是很严格，不要求精确控制H2S和SO2的苛刻比例，使操作灵活方便，工艺简单可靠、弹性范围大，操作下限可以达到15%。克劳斯催化剂具有良好的热稳定性、化学稳定性和机械强度，有害物质排放少，催化剂使用寿命长达8～10年，过程气中高浓度水含量不会影响H2S的转化率，装置运行平稳可靠，维修方便、非计划性停车时间低于1%。

2、硫磺回收率高

由于上游克劳斯采用了H2S过量操作，抑制了尾气中SO2含量，因此装置总硫回收率高，且运行过程连续无需周期切换，可连续操作。选择性氧化反应是一个热力学完全反应，因此可以达到很高的转化率。又由于克劳斯反应器使用一种特殊的选择性氧化催化剂，该催化剂对水和过量氧均不敏感，且不发生副反应。此外，在尾气不作任何处理的情况下，总硫转化率即可达到99%或99.5%以上水平，并达到环保排放要求，具有硫磺回收和尾气处理的双重作用。

3、装置适应性强

克劳斯工艺适用于酸性气浓度范围广，H2S浓度可以在23%～93%之间，既可用于新建装置，也适用于现有的克劳斯装置技术改造，还能和富氧氧化硫回收工艺结合使用。装置运行中过程气连续气相催化，中间不需要进行冷凝脱水，无“三废”处理问题。同时催化利仅对H2S进行选择性氧化，H2、CO等其他组分均不被氧化，不会因副反应生成COS或CS2，即使在超过化学计量的氧存在下，S02生成量也非常少。

4、投资和操作费用少

由于没有复杂的加氢及醇胺吸收系统，克劳斯工艺投资仅相当于同规模的克劳斯+尾气处理工艺投资的70%～50%。如一个年产2万t硫回收装置，克劳斯工艺总投资需5000万人民币左右。此外，克劳斯尾气处理工艺需要消耗MDEA溶剂，同时溶剂需要不断再生而消耗大量蒸汽。而克劳斯工艺简单，仅需要