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路面钢筋网片铺设施工技术详解

路面构造筋施工技术，特别是涉及到钢筋网片的部分，是一个关键且细致的过程。以下是对其施工技术的详细解析：

一、施工准备

1.图纸与设计：

o仔细研究施工图纸，明确钢筋网片的规格、尺寸、位置及数量。

o确保设计符合道路使用要求、交通流量、地基条件等。

2.材料准备：

o采购符合设计要求的钢筋网片，确保其质量和规格满足施工标准。

o检查钢筋网片的表面质量，确保无锈蚀、油污等。

3.现场准备：

o清理施工现场，确保地面平整、无杂物。

o根据施工图纸，确定钢筋网片的铺设位置和范围。

二、钢筋网片铺设

1.基层处理：

o对路面基层进行清理，确保基层干燥、洁净、无尘土。

o如果基层有裂缝或不平整，需要进行修补或找平。

2.钢筋网片铺设：

o按照施工图纸的要求，将钢筋网片铺设在指定位置。

o铺设时，应确保钢筋网片平整、无扭曲、无翘曲。

o钢筋网片的纵横向搭接长度应满足设计要求，通常纵向搭接大于

30cm，横向搭接大于15cm（或根据具体设计要求确定）。

3.固定与连接：

o使用钉子、锚固钉或其他固定件将钢筋网片固定在基层上。

o固定件的密度和位置应根据设计要求确定，确保网片紧贴基层。

o在搭接部位，应使用焊接、绑扎等方式进行连接，确保连接牢固。

三、混凝土浇筑与养护

1.混凝土浇筑：

o在钢筋网片铺设完成后，进行混凝土的浇筑。

o浇筑时，应控制混凝土的均匀性和浇筑厚度，确保混凝土与钢筋网片

紧密结合。

o避免混凝土中混入杂物或气泡，影响混凝土质量。

2.抹平与养护：

o混凝土浇筑完成后，使用刮板或抹光机等工具对路面进行抹平。

o养护期间，应保持路面湿润，避免混凝土过早干燥引起开裂。

o养护时间应根据混凝土类型和施工环境确定，通常不少于7天。

四、质量控制与安全措施

1.质量控制：

o加强对钢筋网片材料、施工过程和成品的质量检查。

o确保钢筋网片的规格、尺寸、位置及数量符合设计要求。

o对混凝土的浇筑质量、抹平质量和养护质量进行检查和验收。

2.安全措施：

o施工现场应设置明显的安全警示标志，禁止非施工人员进入。

o施工人员应穿戴好安全防护用品，如安全帽、手套、防滑鞋等。

o使用电气设备时，应确保电源线路的安全可靠，避免漏电、触电等事

故发生。

五、施工注意事项

1.在铺设钢筋网片时，应确保网片与基层紧密贴合，避免出现空隙或翘曲现

象。

2.钢筋网片的搭接长度和连接方式应满足设计要求，确保连接牢固。

3.在浇筑混凝土时，应控制混凝土的均匀性和浇筑厚度，避免混凝土中混入

杂物或气泡。

4.养护期间，应保持路面湿润，避免混凝土过早干燥引起开裂。

5.定期对施工现场进行检查和维护，确保施工质量和安全。

综上所述，路面构造筋施工技术中的钢筋网片铺设是一个关键环节，需要施工人员严格按照设计要求进行操作，并加强质量控制和安全措施，以确保施工质量和安全。

路基砂砾填筑施工技术详解

路基回填级配天然砂砾（石）施工技术主要涉及材料准备、施工流程、质量控制等方面。以下是对该技术的详细阐述：

一、材料准备

4.天然砂砾的选择：

o天然砂砾应具有良好的级配，不能采用单一粒径的粗集料或细集料。

o砂砾的最大粒径应控制在一定范围内（如6cm以下），以确保摊铺和

压实的效果。

o10~0.6mm的细集料含量应适宜，不宜过少，以保证基层的密实度和

强度。

5.材料的质量检测：

o对施工中需要使用的所有材料进行取样检测，确保材料的质量符合施

工要求。

o检测项目包括颗粒级配、含泥量、压碎值等。

二、施工流程

4.施工准备：

o清理施工区域，确保无障碍物和杂质。

o确定施工线路，进行标线定位。

o检查施工设备，如压路机、铲车等，确保其处于良好工作状态。

5.路基处理：

o对路基进行整平、压实，消除不均匀沉降和湿软现象。

o如有需要，采用换填、夯实等措施对路基进行加固处理。

6.垫层铺设：

o根据设计要求铺设垫层材料，一般采用级配碎石或砂砾石。

o确保垫层材料的粒径、级配和压实度符合要求。

7.砂砾石摊铺：

o在垫层上按照设计要求进行砂砾石的摊铺。

o控制摊铺厚度和均匀性，确保达到设计要求。

o摊铺时应避免粗细集料离析，确保级配良好。

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