序列出货作业指导书20051206.xlsVIP

Sheet3

修正613(2)

修正613

记录2

记录1

流程

说明

流程图

※台车叉上车后摆放正确、整齐，防止物料碰刮伤及掉落

注意事项

※车眉、柱盖、中央置物盒按料架上数字标示由1、2、3…顺序摆放

※叉车操作速度适当(包括行驶、升降）

记录表单

●装车前注意再确认事项：

●序列类别指示：

趟次

前保杆BUMPER

CMEIDE车眉

HBAOMGMG后保杆

BUMPER前保杆

车眉CMEI

DE柱盖ZHUG

日期：

审核：

日期：

审核：

趟次

序列单粘贴

看板状况

物料确认

台车状况

异常记录

确认人

DE后保杆HBAO

MG后保杆HBAOMG

DE中央置物盒ZZWHE

FZTL序列备料确认记录表（2）

●序列趟次指示：

本月18日第8趟

如：“趟次：18-008”表示

●损坏台车严禁使用

制定部门

制定人

签收

序列单

出货单

FZTL储运序列/出货单签收时间记录表

需求时间

FZTL序列备料确认记录表（2）

DE后保杆HBAO

日期：

审核：

MG后保杆HBAOMG

DE中央置物盒ZZWHE

趟次

序列单粘贴

看板状况

物料确认

台车状况

异常记录

确认人

出货架数

带回架数

需求时间

签收时间

出货时间

回车时间

日期：

审核：

趟次

签收时间

出货时间

出货架数

回车时间

带回架数

序列单粘贴

看板状况

物料确认

台车状况

异常记录

趟次

出货时间

回车时间

趟次

需求时间

签收时间

FZTL序列备料确认记录表（1）

※雨雪天气必须采取加盖雨布等防护措施

福州东阳塑料制品有限公司

序列出货作业程序

担当

作业程序书

交货异常反应表

制定时间

页次

核准

1/2

审核

为使序列出货作业流程顺畅及相关单据及时准确处理，避免出错，特制定该序列出货作业程序。

1．目的

A、序列类别、趟次和需求时间

B、需要台车架数

2)序列单审查内容包括：

2/2

2）单据审核员根据实际出货量审核ERP系统对应出货单

3）货车停靠序列交货码头，驻厂卸料员与出货司机一起将序列物料台车拉下卸货平台

4）驻厂卸料员对卸下物料作检查确认，检查项目有：

A、序列单是否掉失；

C、复核物料是否备错或短少；

D、物料是否在运输过程中出现跳动错位；

E、物料是否在运输过程中出现明显碰刮伤；

D、物料重新摆正

C、电话反馈回公司，请求马上补入正确物料，并与接收员做协调

E、电话反馈回公司，请求马上补入OK物料，并与接收员做协调

※驻厂人员须如实填写“交货异常反应表”

6）物料签收OK，取回收料单

7）签收后物料须摆入SEM指定放置区域作定位

10）签回之收料单带回交给单据审核员

12）当天审核后之收料单汇总，于次日转交业务组

5）检查无误，则交收料单给SEM接收人员签收

※物料接收时发现误件或短少等异常，与接收员做协调，并立即反馈回公司紧急处理

①序列单②出货单

退库单

出货相关单据审核作业程序

2．适用范围

3．作业程序

D、是否有新件号或不明物料需求有则反馈给当班主管

※检查异常，按紧急对应方式处理，并反馈回公司或驻厂品保人员

●紧急对应方式：

●已检物料，隔夜或隔假日出货前须再作复核，出货品保亦须再作品质确认

※叉车叉取台车方向和位