看板出货作业指导书20051206.xlsVIP

Sheet3

修正613(2)

修正613

记录2

记录1

流程

说明

流程图

注意事项

记录表单

●装车前注意再确认事项：

趟次

前保杆BUMPER

车眉CMEI

DE柱盖ZHUG

日期：

审核：

日期：

审核：

趟次

序列单粘贴

看板状况

物料确认

台车状况

异常记录

确认人

DE后保杆HBAO

MG后保杆HBAOMG

DE中央置物盒ZZWHE

FZTL序列备料确认记录表（2）

●损坏台车严禁使用

制定部门

制定人

签收

序列单

出货单

FZTL储运序列/出货单签收时间记录表

需求时间

FZTL序列备料确认记录表（2）

DE后保杆HBAO

日期：

审核：

MG后保杆HBAOMG

DE中央置物盒ZZWHE

趟次

序列单粘贴

看板状况

物料确认

台车状况

异常记录

确认人

出货架数

带回架数

需求时间

签收时间

出货时间

回车时间

日期：

审核：

趟次

签收时间

出货时间

出货架数

回车时间

带回架数

序列单粘贴

看板状况

物料确认

台车状况

异常记录

趟次

出货时间

回车时间

趟次

需求时间

签收时间

FZTL序列备料确认记录表（1）

※雨雪天气必须采取加盖雨布等防护措施

担当

交货异常反应表

页次

核准

审核

1．目的

※驻厂人员须如实填写“交货异常反应表”

※物料接收时发现误件或短少等异常，与接收员做协调，并立即反馈回公司紧急处理

退库单

2．适用范围

3．作业程序

5)出货品保检验物料品质

※检查异常，按紧急对应方式处理，并反馈回公司或驻厂品保人员

●紧急对应方式：

●已检物料，隔夜或隔假日出货前须再作复核，出货品保亦须再作品质确认

夏献锋

※看板与收料单的张数不一致，与东南投放看板人确认。

2)看板及收料单审查内容包括：

A、看板的包装量是否与双方协商一致

A、看板的包装量是否与双方协商一致

※料篮高度不能太高（PX料篮不高四层，小料篮不高7层）

营销部储运课

1）装车注意事项：

2）出货司机携带出货单守卫联和收料单发车出货

C、物料是否在运输过程中出现跳动错位；

D、物料是否在运输过程中出现明显碰刮伤；

B、抽点物料是否备错或短少；

E、检查总数量与收料单相符

为使看板出货作业流程顺畅及相关单据及时准确处理，避免出错，特制定该看板出货作业程序。

收料单

1/2

本作业程序适用于看板理货、出货到签单回厂全过程之作业，包括相关单据之处理作业。

C、不符交SEM包装须更换成SEM要求之包装

看板理货员

※同一规格可以堆叠在一起，不能把小料篮放在大料篮中（压在产品上造成品质不良）

※检查总箱数与收料单是否一致，一致后装车

出货司机

3）单据审核员根据实际出货量审核ERP系统对应出货单

4）货车停靠序列交货码头，驻厂卸料员与出货司机一起将台车拉下卸货平台，料篮卸至看板交货码头

5）驻厂卸料员对卸下物料作检查确认，检查项目有：

6）检查无误，则到接收中心Key单，交收料单给SEM接收人员签收

7）物料签收OK，取回收料单

8）签收后物料须摆入SEM指定物料相应的架位

13）当天审核后之收料单汇总，于次日转交业务组

3)看板及收料单审查OK则开始理货，步骤为（看板标示为“理货中”）：

A、根据收料单到库房理货，料篮包装物料理货须按照收料单的顺序摆放，并把物料放到理货区，同时挂上趟次标示卡

D、理货完毕，须在“趟次标示卡”备料栏签注OK，同时看板标示改为“待出货”。

C、异常问题须记录于“出货检查异常记录表”中，复核OK，在标示卡上“自检”栏签注OK