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本工程屋面做法屋面刚性层厚度:20厚1:2.5水泥砂浆找平+1.5厚聚氨酯防水涂+20厚1:2水泥砂浆抹光。瓦屋面:灰瓦,粘结层砂浆的配合比:水泥砂浆M5.0保温隔热屋面40厚聚苯乙烯泡沫板。
1、防水层要求
对屋面防水材料,应按设计要求选择有国家技术监督部门认可的生产厂家的产品,在进货前、后要认真核查有关厂家的出厂证明、材质试验报告等,然后取样复检,确认合格后进货使用。防水材料进场后应按有关规定认真存储保管,防止变质、变形等。
2、涂膜防水层的施工工艺
1)、检查、清理基层→基层涂布底料→特殊部位增强处理→第一遍涂布→第二遍涂布(铺贴胎体增强材料)→第三遍涂布→收头、密封处理→检查、清理、验收
2)、找平层干燥后进行防水层施工,在做防水层前应清理干净,表面无污染积灰,落地灰和其它杂物。阴阳角处应做成圆弧或钝角;所有伸出屋面的管道、地漏或水落口等必须安装牢固,接缝严密,手头圆滑。
3)、基层涂布底料:
涂膜防水层的基础应坚实、平整、干净,应无孔隙、起砂和裂缝。基层的干燥程度应根据所选用的防水涂料特性确定。当采用溶剂型、热熔型和反应固化型防水涂料时,基础应干燥。双组份或多组分防水涂料应按配合比准确计量,应采用电动机具搅拌均匀,已配制的涂料应及时使用。配料时,可加入适量的缓凝剂或促凝剂调节固化时间,但不得混合固化的涂料。涂刷基层底料时,先用油漆刷蘸底胶在阴阳角、管道根部等部位均匀涂布一遍,大面积则改用长柄滚刷或橡胶刮板进行刮涂,一般涂布置为0.15~0.20kg/m2,涂布后常温4h以后手感不粘时,即可进行下道工序。
4)、特殊部位增强处理
突出屋面管根、地漏、水落口、天沟、檐口、泛水、屋面分格缝等部位应加铺有胎体增强材料的附加层。大面积涂刷前,先做一布二油防水附加层,即在底料表面干后,用纤维布裁成与管根、地漏直径尺寸及形状相同并周围加宽20cm的布套在管上,同时涂刷涂膜防水材料,常温经4h左右,再刷第二道涂膜防水层,再经2h后,即可进行大面积涂膜防水作业层。
5)、第一遍涂膜:在底胶基本干燥固化后,用塑料刮板或橡胶刮板均匀刮涂在已涂好底胶的基层表面,厚度为1.3~1.5mm,刮涂量为1.5kg/m2,要求厚薄均匀一致,不得有漏刮和鼓泡等缺陷。
6)、第二遍涂膜施工:在第一遍涂膜固化后24h后,刮涂第二遍涂膜,涂刮方向与第一遍垂直,涂刮量略少于第一遍,为1kg/m2,厚度为0.7~1.0mm,亦要求均匀涂刷,不得有鼓泡等现象。
7)、铺设胎体增强材料:当防水涂膜中加铺胎体增强材料时,在涂刷第二遍涂料时,或第三遍涂料涂刷前,即可加铺胎体增强材料;胎体增强材料的铺贴法采用湿铺法,在已干燥的涂料上,用刷子或刮板将涂料仔细涂布均匀,然后将成卷的胎体增强材料平放在屋面上,逐渐推滚铺贴与刚刷上涂料的屋面上,用滚刷滚压一遍,务必使全部布眼浸满涂料,使上下两层涂料能良好结合,确保其防水效果。为防止胎体增强材料产生皱折现象,可在布幅两边每隔1.5~2m间距各剪15mm的小口,以利铺贴平整。铺贴好的胎体增强材料不得有皱折、翘边、空鼓、露白等现象。
8)、收头处理:为了防止收头部位出现翘边现象,所有收头均应密封材料压边,压边宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐,如有凹槽时应压入凹槽,不得出现翘边、皱边、露白等现象,否则应进行处理后再涂封密封材料;立面涂膜应进行毛化处理,立面在涂布最后一遍防水涂料的同时进行,即边涂布防水涂料边均匀撒布细砂等粒料。
9)、检查、清理、验收:涂膜防水层施工完成后,应进行全面检查,必须确认不存在任何缺陷。抽样检查涂膜的厚度,补刷检查点,修补恢复局部防水层。检查排水系统是否畅通,节点密封效果、附加防水层的施工质量不得有渗漏。
10)、涂膜防水层施工应符合下列规定:
①防水涂料应多遍均匀涂布,涂膜总厚度应符合设计要求。
②涂膜间夹铺胎体增强材料时,宜边涂边铺胎体。胎体应铺贴平整,应排除气泡,并应与涂料粘结牢固。在胎体涂布涂料时,应使涂料浸透胎体,并应覆盖完全,不得有胎体外露现象。最上面的涂膜厚度不应小于1.2mm。
④涂膜施工应先做好细部处理,再进行大面积涂布。
⑤屋面转角及立面的涂膜应薄涂多遍,不得流淌和堆积。
11)、涂膜防水层施工工艺应符合下列规定:
①水乳型及溶剂型防水涂料宜选用滚涂或喷涂施工。
②反应固化型防水涂料宜选用刮涂或喷涂施工。
③热熔型防水涂料宜选用刮涂施工。
④聚合物水泥防水涂料宜选用刮涂法施工。
⑤所有防水涂料用于细部构造时,宜选用刷涂或喷涂施工。
3、卷材防水层
1)、工艺流程:
基层清理验收→复杂部位增强处理→涂刷基层处理剂→定位、弹线、试铺→铺贴卷材→封边收头蓄(淋)水试验→组织验收。
2)、基层清理验收:卷材防水层基层应坚实、干净、平整,应无孔隙、起砂和裂缝,表面干燥。
3)、复杂部
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