Aspen吸收塔的设计说明.pdfVIP

SO2吸收塔的设计计算

矿石焙烧炉送出的气体冷却到25°C后送入填料塔中，用20°C淸水洗涤以除去英中的SOo

2

入塔的炉气流量为3英中摩尔分率为要求的吸收率为。吸收塔为常

2400/n/A,SO20.05,SO?95%

压操作。

试设计该填料吸收塔。

解（1）设计方案的确定

用水吸收SO2属于中等溶解度的吸收过程，为提高传质效率，选用逆流吸收过程。因用水

作为吸收剂，且SO2不作为产品，故采用纯溶剂。

（2）填料的选择

对于水吸收SO2的过程，操作过程及操作压力较低，工业上通常选用塑料散装填料。在塑

料散装填料中，塑料阶梯环填料的综合性能较好，故此选用聚丙烯阶梯环填料。

（3）工艺参数的计算

步骤I：全局性参数设置。计算类型为4Tlowsheef\选择il•量单位制，设置输岀格式。

单击进入组分输入窗口，假设炉气由空气〉和组成。在

“Next,（AIRSO2“ComponentID”

中依次输入H2O,AIR,SO20

步骤2：选择物性方法。选择NRTL方程。

步骤画流程图。选用““严格计算模块里而的“模型，连接好物料线。结

3：RadFmcABSBR1

果如图3-1所示。

图3・1水吸收SO?流程图

步骤4：设置流股信息。按题目要求输入进料物料信息。初始用水虽设泄为400kmol/h。步

骤吸收塔参数的输入。在栏目，输入吸收塔参数。吸收塔初始模块参数如

5：“BlocksQl|Setup“

表3-1所示。其中塔底气相GASIN由第14块板上方进料，相当于第10块板下方。

CalculationtypeEquilibrium

Numberofstages13

CondenserNone

ReboilerNone

ValidphasesVapor-Liquid

ConvergenceStandard

WATER1

Feedstage

GASIN14

Pressure(kPa)Stage1101.325

表3・1吸收塔初始参数

至此，在不考虑分离要求的情况下，本流程模拟信息初步设泄完毕，运行计算，结果如图

3-2所示。此时SO吸收率为3049/319.60=96.5