特殊过程审核(CQI-27)报告-案例.xlsxVIP

过程表H-高压铸铝

序号 类别/过程步骤 特性

类别 评价

结果 最低要求 实际情况的观察/评论 文件记录 评价

H1.0 铸造设计和工具

H1.1 设计软件 1、铸造厂必须符合顾客特定的软件要求；

2、铸造厂必须具备和使用符合顾客特殊要求的工装、零件图纸、模型的数据传输方法。 UG10

H1.2 有限元分析 1、设计责任方必须进行有限元分析（FiniteElementAnalysisFEA）。在有限元分析中，通过对比以往类似待定合金应用的工程规范要求，来确定铸件所采用的极限抗拉强度、屈服强度和延伸率的最低限值。

2、铸造厂应知道铸件的最大应力超过极限屈服强度50%时的特征。这种评估的目的是考虑超过屈服强度50%的“高应力”对任何铸件性能的影响。

3、在对铸件的有限元分析进行评审时，在对产品壁厚、金相组织、硬度、X射线、裂纹检验等进行产品审核时，必须对有限元分析中所识别出来的所有高应力特征进行评估。 不做。基于客户要求，委托第三方完成。

H1.3 铸造模拟 1、作为铸造设计的一部分，在提交铸造工装和原型样件之前，铸造厂必须使用铸造数字模拟软件，例如：MagmaSoft，AnyCasting，ProCast，EKK，FLOW-3D或者类似的由顾客工程部门认可的软件，进行铸造系统设计。这种模拟必须包括浇注填充和凝固过程的分析。

2、模拟设计结果必须与顾客产品工程部门评审。

3、关注有限元分析中的任何高应力特征，模拟分析应避免热节、气体驻留、铁液紊流造成的局部冷隔或者浇注不足。 Flow3D？？？确认一下版权

H1.4 单腔铸模 要求使用单腔铸模。如果铸造厂预计使用多腔压铸模方案，必须得到顾客的产品工程部门批准。铸造模拟分析必须保证多腔压注模可以生产出与单腔压铸模同样的或更好的产品。 多穴位模产品一致性。模流分析和尺寸测量保证在产品批准前做到符合图纸规格。