1000立方米球罐的无损检测方案.doc

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1000立方米球罐的

无

损

检

测

方

案

XX工程公司

年月日

目次

1.工程概况2

2.编制依据2

3.无损检测工艺流程2

4.无损检测3

5.焊缝返修3

附表：无损检测人员登记表4

6.质量保证措施5

7.机具安排6

8.安全措施6

附录：无损检测工艺规程7

球罐焊缝采用r射线拍片补充说明13

1工程概况

中国XX化工股份有限公司XXXX分公司化工厂，共建造2台1000m3丙烯球罐，球罐壁厚46mm，材质为16MnR，球罐本体总质量192.3吨/台,该工程由XXXX石油化工设计院设计，中国XXXX建设公司负责该工程的无损检测施工，为保证工程的施工质量和总体进度要求，特编制本无损检测施工技术方案。

2编制依据：

2.1《1000m3丙烯球罐施工方案》

2.2《压力容器无损检测》JB4730—94标准.

2.3《监理细则》

3无损检测工艺流程

3.1球罐经表面打磨和外观检查合格后，进行100%MT检测，JB4730—94Ⅰ级合格，发现缺陷后，经表面打磨，再进行MT检测；合格后，再进行100%UT检测,JB4730—94Ⅰ级合格，发现不合格缺陷后，由第二个有UT—Ⅱ或UT—Ⅲ级资格的人员进行确认。有不合格缺陷后，采用χ射线检测进行确认缺陷。返修，严格执行返修工艺，经表面打磨和外观检查合格后，进行MT和UT检测，再进行射线检测确认合格。

3.2球壳板对接焊缝里面气刨清根后进行100%PT检验，热处理前球壳板对接焊缝进行100%MT、100%UT、100%RT检验，附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。支柱上段与球壳板连接（角接）进行100%PT检验。热处理后球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。水压试验后，球壳板对接焊缝、附件垫板（角接）、支柱上段与支柱下段（对接）、组装方帽、吊耳痕迹（表面）、球壳板外表面电弧痕迹（表面）进行100%MT检验。

无损检测实施范围表1

焊接部位

名称

接头

形式

检验

方法

检验时间

备注

A

B

C

D

球壳板

对接

100%PT

√

A—反面气刨

清根后

B—热处理试验前

C—热处理试验后

D—水压试验后

100%MT内壁荧光

√

√

√

100%MT外壁黑磁粉

√

√

√

100%RT

√

100%UT

√

附件垫板

角接

100%MT

√

√

√

支柱上段与球壳板连接

角接

100%PT

√

√

√

支柱下段与支柱上段

对接

100%MT

√

组装方帽、吊耳痕迹

表面

100%MT

√

√

√

球壳外表面电弧痕迹

表面

100%MT

√

√

√

4无损检测

4.1无损检测人员应有相应的上岗操作证，取得II级以上证书的人员方可填写和签发报告。无损检测人员请见附表。

4.2无损检测至少在焊接完后24h进行。

4.3RT检测底片有清晰的编号，并与球罐位号、焊缝编号相对应。底片的有效长度为250mm。底片的有效评定区域之间应相互衔接，RT的质量不低于AB级。