酸吸收塔安装方案.doc

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金石化肥厂10万吨/年硝酸项目

酸吸收塔安装方案

编制：

审核：

安全：

审批：

中石化工建设有限公司

年月日

目录

1、编制说明

2、编制依据

3、工程概况

4、施工程序、施工方法及技术措施

5、吊装方法及吊车选用

6、质量保证措施

7、安全保证措施

8、施工机具及手段用料计划

1、编制说明：

本方案为金石化肥厂10万吨/年硝酸项目酸吸收塔安装工程而编制，方案对施工方法、施工程序、施工技术措施及安全措施等均做了明确要求，施工过程中要严格遵照执行。

2、编制依据：

2.1华泰工程公司设计图纸：35.311酸吸收塔装配图及主要部件图；

2.2《钢制化工容器制造技术要求》HG20584-1998

2.3《钢制塔式容器》JB4710-2005

2.4《压力容器安装技术监察规程》质技监局锅发（1999）154号

2.5《钢制压力容器焊接工艺》JB4708-92

2.6《钢制压力容器》GB150-98

2.7《压力容器无损检测》JB4730-94

2.8中电大型设备运输有限责任公司吊装公司吊车性能表；

2.9《大型设备吊装工艺标准》SH/T3515-2003；

2.10《工程建设安装工程起重施工规范》HJ20201-2000；

2.11《石油化工安全技术规程》SH3505-1999。

3、工程概况：

酸吸收塔直径3400㎜、高57585㎜，设备净重150.04t，筒体材质为00Cr19Ni10。分三段进行拆除，运到现场后进行空中组对、安装。该设备重量大、材质特殊，施工难度大，安装质量要求高，因此施工前必须编制详细的工期、质量、安全、环境保证措施及施工方案，以保证工期、质量、安全和环境目标的实现。

4、施工程序、施工方法及技术措施：

4.1施工程序

.2塔安装：

平台、梯子回装塔分段运到现场基础交接、验收

平台、梯子回装

塔分段运到现场

基础交接、验收

塔下段吊装、找正

塔下段吊装、找正

塔中段吊装、找正、组对

塔中段吊装、找正、组对

焊口焊接、探伤

焊口焊接、探伤

塔上段吊装、找正、组对

塔上段吊装、找正、组对

焊口焊接、探伤

焊口焊接、探伤

塔内件安装

塔内件安装

管道、仪表件安装

管道、仪表件安装

压力试验

压力试验

酸洗、钝化

酸洗、钝化

内部检查、人孔封闭

内部检查、人孔封闭

竣工验收

竣工验收

4.2施工准备：

施工前施工人员应明确施工内容，施工用机索具准备齐全，性能良好。

保证各工种人员配套，特种作业人员应持证上岗。

认真学习施工图纸、规程规范和质量评定标准，编制施工方案。要求各专业工人对施工项目的施工方法、施工程序、质量标准均熟练掌握后方能上岗。

开工前组织施工人员熟悉施工现场，掌握安全施工措施及文明施工的各项要求及规定。

4.2.

4.2.6

4.3新基础交接和验收

4.3.1设备安装前基础施工单位与安装单位必须办理基础交接手续，并填写基础中间交接记录，应注明砼标号、基础的几何形状、预留孔和预埋地脚螺栓尺寸偏差情况，螺母应满扣拧在螺杆上，松紧程度应合适，基础上应弹有“十”字

4.3.2交接双方必须对基础进行检查，基础观感质量应达到外光内实，表面不能有裂纹、蜂窝、麻面等缺陷，重点检查预留孔洞和预埋地脚螺栓的方位、相对位置、几何尺寸和高度是否满足要求，检查墨线的正确性，确定基础位置和标

4.3.3基础二次灌浆表面必须铲出麻面，麻点深度不小于10mm，密度以每平方分米3～5点为宜，放置垫铁组的位置应铲平，使垫铁和基础密实接触，无翘动，用精度为2mm

4.3.

4.4塔安装：

塔分为三段，上段φ3400×16623×18㎜，中段φ3400×20700×18/20㎜，下段φ3400×20200×20/22㎜。

塔安装采用空中组对焊接。用吊车配合，并在设备两侧挂线，以保证组对质量。

塔体安装前，将塔的梯子平台组装完毕，并将附塔管线安装完毕后，再进行吊装。

把塔下段吊装到基础上，用经纬仪对设备本体检测并调整其垂直度，调整时可用四组垫铁控制，达到要求后撑紧所有垫铁。测量塔体垂直度的同时要测量塔盘水平度，水平度不得大于3㎜。

下段找正后，方可吊装、组对中段，组对按拆除时做的标记进行。设备组对时所用工卡具应尽量采用与母体材质相同的材质，工卡具拆除时不得强行敲打拆除，以免伤及母材，工卡具拆除后应对该部位进行打磨修整，必要时进行补焊。

组装时所用焊条应与正式焊条相同。封头或筒体组装后，应采取临时加固措施，以防变形。

外形尺寸允许偏差如下：

序号

检验项目

允许偏差

1

直线度

≤25

3

塔体在同一断面上的最大直径与最