《机械制造工艺基础（第八版）》 课件 第十章 齿轮加工.ppt

第十章齿轮加工1§10-1齿轮的加工设备2§10-2齿形加工方法齿轮是传递运动和动力的重要零件。常见的齿轮有直齿圆柱齿轮、斜齿圆柱齿轮、直齿锥齿轮、人字圆柱齿轮等。齿轮的加工可分为齿坯加工和齿形加工两个阶段。齿坯大多属于盘类工件，通常经车削（齿轮精度较高时须经磨削）完成。齿形加工分为成形法和展成法两类。§10-1齿轮加工设备一、齿轮加工机床1.滚齿机（1）滚齿机的应用及其主要部件（2）滚齿机的运动1）主运动。滚刀的旋转运动n刀为主运动，如图10-3所示。2）展成运动。滚刀和工件的啮合运动为展成运动。3）垂直进给运动。4）附加运动。在加工斜齿圆柱齿轮时，为了形成螺旋线齿槽，当滚刀垂直进给时，工件应做附加的回转运动，简称附加运动。2.插齿机（1）插齿机的应用在立式插齿机上，插齿刀装在刀具主轴上，同时做旋转运动和上下往复插削运动；工件装在工作台上，做旋转运动，工作台（或刀架）可横向移动实现径向切入运动。刀具回程时，刀架向后稍做摆动实现让刀运动或工作台做让刀运动。（2）插齿机的运动1）主运动。插齿刀做上下往复运动，向下为切削运动，向上返回为退刀运动。2）展成运动。在加工过程中，要求插齿刀和工件保持一对齿轮的啮合关系，即刀齿转过一个齿，工件应准确地转过一个齿。刀具和工件的运动组成复合运动——展成运动。3）径向进给运动。为使插齿刀逐渐切至工件齿全深，插齿刀在圆周进给的同时，必须做径向进给。4）圆周进给运动。圆周进给运动是插齿刀的回转运动。插齿刀每往复行程一次，同时回转一个角度，其转动的快慢直接影响插齿刀的切削用量和齿形参与包络的数量。5）让刀运动。为了避免插齿刀在回程时擦伤已加工表面和减少刀具的磨损，刀具和工件之间让开一段距离，而在插齿刀重新向下一工作行程时，应立即恢复到原位，这种让刀和恢复的动作称为让刀运动。二、齿轮加工刀具1.齿轮加工刀具种类（1）按齿形加工原理分类按齿形加工原理，齿轮加工刀具可分为成形齿轮刀具和展成齿轮刀具两大类。（2）按被加工齿轮的类型分类1）加工渐开线圆柱齿轮的刀具：齿轮滚刀、插齿刀、剃齿刀、齿轮拉刀、齿条刀等。2）加工锥齿轮的刀具：加工直齿锥齿轮的铣刀、刨刀、双铣刀盘，加工弧齿和摆线齿锥齿轮的铣刀盘等。3）加工蜗轮的刀具：蜗轮滚刀、飞刀和蜗轮剃齿刀等。4）加工非渐开线齿轮的刀具：花键滚刀、花键插齿刀、棘轮滚刀、圆弧齿轮滚刀、链轮滚刀和摆线齿轮滚刀等。2.常见齿轮加工刀具（1）齿轮滚刀齿轮滚刀是按螺旋齿轮啮合原理，用展成法加工齿轮的刀具。1）滚刀的结构和基本尺寸。滚刀的结构分为整体式、镶片式和可转位式等类型。滚刀的基本尺寸参数有外圆直径d、内圆直径D、长度L及容屑槽数。滚刀的精度等级有4A、3A、2A、A、B、C、D级2）齿轮滚刀的选择。齿轮滚刀的选择与被加工齿轮的齿数无关，只要求刀具的法向模数和法向压力角与被加工齿轮的相应参数相同即可。（2）插齿刀1）插齿刀的主要类型及应用2）插齿刀的精度及其结构。插齿刀的精度等级有三种，即AA、A、B级，在正常的工艺条件下，分别用于6、7、8级精度齿轮的加工。3）插齿刀的选择。插齿刀可用于加工直齿、斜齿、人字齿等圆柱齿轮，主要用于内齿轮、齿条、多联齿轮和无空刀槽的人字齿轮的加工三、滚刀的安装加工直齿圆柱齿轮时，滚刀的安装角方向和工件的旋转方向如图10-10所示。1.当刀具与工件的旋向一致时，δ=β-λ，如图10-11a、图10-11c所示；而当旋向相反时，δ=β+λ，如图10-11b、图10-11d所示。2.刀具的安装方向取决于工件的螺旋线方向，工件为右旋时，滚刀逆时针方向旋转；工件为左旋时，滚刀顺时针方向旋转。3.工件的展成运动旋转方向取决于滚刀的旋向。当滚刀为右旋时，工件逆时针旋转；当滚刀为左旋时，工件顺时针旋转。如图10-11中的n2为附加运动旋转方向，取决于工件的螺旋线方向。§10-2齿形加工方法一、成形法铣齿1.铣齿的工作原理在普通或万能铣床上利用成形铣刀和分度头，在齿坯上加工出齿面的方法称为铣齿常用的成形铣刀有盘形齿轮铣刀和指形齿轮铣刀2.齿轮铣刀的选择3.铣齿加工的特点（1）铣齿的加工精度低。由于齿轮铣刀存在原理性齿形误差和工件、刀具的安装及分齿误差，铣齿的精度较低。（2）铣齿的生产效率低，因为铣齿的切削过程是间断性进行的。（3）铣齿加工不会出现根切现象，所以适用于加工齿数少于14的齿轮。（4）设备费用低，在普通铣床上即可完成，并能加工齿条。（5）适用于单件、小批量生产和修配加工精度不高的齿轮。二、展成法滚齿1.滚齿的工作原理滚齿是利用一对轴