FANUC刀纹调试案例.pptx

2;1.震刀纹

2.直线段(侧)竖纹

3.拐角刀纹

4.3D面刀纹

5.平面刀纹;刀纹问题是钻削中心机型加工中经常遇见的问题。这类问题主要由拐角纹路，平面纹路，侧面纹路等类型构成。问题产生，涉及的因素相对较多；有振动因素，参数修调因素等等。

本篇对以上刀纹问题进行简述，主要从问题的现象，产生的原因，和应对的方法等方面进行。;;刀纹处理;;;直线段的竖纹;背隙竖纹;侧面纹路;侧面纹路;侧面纹路;侧面纹路;侧面纹路;;拐角处竖纹;拐角纹路;拐角纹路;成功案例：

现象：在某客户处，加工手机本体外壳；在拐角处出现多面体的加工情况。;拐角纹路

解决步骤：;;;;平面纹路;平面纹路;平面纹路;平面纹路;;;1735—最小圓弧拐角加速；1737—AICC模式下最小圓弧拐角加速度；1825—伺服增益；

2283—修改此参数能有效改善产品接刀痕；2089—修改2283参数后再将此参数改为20；

2408—背隙加速量，选当增减此参数能有效的改善；3623—螺距补偿倍率；1769—加，减速快慢控制；1660差补前最大允许加速度；1783—基于拐角速度差在减速时允许速度差；21735—最小圓弧拐角加速。修改此參數必須將2214＃4改為1。此參數能有效改善產品圓弧部分產生的刀紋。

1737—AICC模式下最小圓弧拐角加速度。修改此參數前必須將2214＃改為1方可有效。次參數能有效改善AICC模式下產品圓弧部分的刀紋。

1825—伺服增益。修改此此參數能提高馬達反應靈敏度，但是工作穩定性會有所下降。次參數將對所有到路上的加工表面質量都產生作用。配合1851返回间隙值使用…

2283—修改此参数能有效改善产品接刀痕。2283#4#6改为1，此参数须与2089一起配合使用。

2089—修改2283参数后再将此参数改为20。此参数能有效改善产品接刀痕。

2408—背隙加速量，选当增减此参数能有效的改善所以刀路上的刀纹。

3623—螺距补偿倍率。若是其他参数调试效果不佳可将此参数值改为0

1769—加，减速快慢控制。数值越小时越快，数值越大时越慢。R角（1769，1735，1783，

1620，1622）

1660差补前最大允许加速度。AI轮廊控制功能开时无效，设定值小说明振动小，加速度也小。

1783—基于拐角速度差在减速时允许速度差。此参数低于80时速度会???。

2021—负载惯性比。在轴移动时若出现振动则减小此参数。

3410—圆弧半经误差极限值。;;机械硬件~造成的刀纹;参数的不合理设置~造成的刀纹;外部原因~造成的刀纹;程式~造成的刀纹;38