《机械制造工艺基础（第八版）》 课件 第十三章 机械加工工艺规程.ppt

大批量生产时，若使用多刀、多轴等高效机床，可按工序集中原则划分；若在组合机床组成的自动线上加工，工序可按分散原则划分。单件、小批量生产时，工序划分通常采用集中原则。成批生产时，工序可按集中原则划分，也可按分散原则划分，应根据具体情况确定。对于尺寸大的重型零件，由于装卸和搬运困难，一般采用工序集中的原则；对于结构简单、尺寸小的零件，可以采用工序分散的原则。若零件的尺寸精度和形状精度要求较高，则采用工序分散原则，可以采用高精度的机床保证加工要求。若零件的位置精度要求较高，则采用工序集中的原则，可以在一次装夹中加工，保证较高的位置精度。随着现代数控技术的发展，特别是加工中心的应用，工艺路线的安排更多地趋向于工序集中。2.工序划分方法五、加工顺序的安排（1）基面先行原则加工一开始，总是把作为精基准的表面加工出来。1.切削加工工序的安排（2）先粗后精原则先粗后精原则是指各表面的加工顺序按照粗加工→半精加工→精加工→光整加工的顺序依次进行。（3）先主后次原则先安排主要表面的加工，后安排次要表面的加工。这里所谓的主要表面，是指装配基面、工作面等，次要表面是指非工作表面。（4）先面后孔原则对箱体类、支架类、机体类等零件，平面轮廓尺寸较大，用平面定位比较稳定可靠，故一般先加工平面，再加工孔和其他尺寸。（5）先内后外原则对既有内表面又有外表面的零件，在制定其加工方案时，通常应安排先加工内形和内腔，后加工外形表面。（1）预备热处理预备热处理安排在机械加工之前，其目的是改善材料的切削加工性能，消除毛坯内应力，细化晶粒，均匀组织。2.热处理工序的安排（2）消除残余内应力热处理由于毛坯在制造和机械加工过程中产生的内应力会引起工件变形和开裂，为稳定尺寸，保证产品质量，因此要安排消除残余内应力热处理。消除残余内应力热处理最好安排在粗加工之后、精加工之前，对于精度要求不太高的零件，一般把去除残余内应力的人工时效和退火安排在毛坯进入机加工车间之前进行。（3）最终热处理最终热处理的目的是提高零件的强度、表面硬度和耐磨性等，一般安排在精加工之前进行，以便通过精加工纠正热处理引起的变形。常用的方法有淬火、表面淬火、渗碳、渗氮和碳氮共渗等。3.辅助工序的安排辅助工序主要包括检验、清洗、去毛刺、去磁、倒钝锐边、涂防锈油和平衡等。检验工序是主要的辅助工序，除了在每道工序中需要进行检验外，为了保证产品质量，必要时还应安排专门的检验工序，即中间检验和成品检验。六、机床和工艺装备的选择（1）机床的类型常用机床有车床、铣床、刨床、镗床、插床、磨床、滚齿机、磨齿机、钻床及各类数控机床等。1.机床的选择（2）机床的规格机床的规格应与所加工零件的外轮廓尺寸相适应，加工小零件选小型机床，加工大零件选大型机床，确保设备合理使用。（3）机床精度机床精度应与工序要求的加工精度相适应。2.工艺装备的选择（1）夹具的选择单件、小批量生产应尽量选用通用夹具，如各种卡盘、机用平口钳、分度头等。为提高生产效率，应积极推广使用组合夹具或拼装夹具。大批量生产应采用高生产效率的气动、液压传动的专用夹具。（2）刀具的选择一般采用标准刀具，必要时也可采用高生产效率的复合刀具及专用刀具。（3）量具的选择单件、小批量生产采用通用量具，如游标卡尺、千分尺等。大批量生产应采用各种量规和一些高效的专用检具。七、时间定额的确定时间定额是指在一定生产条件下，规定生产一件产品或完成一道工序所需消耗的时间。1.基本时间Tj基本时间是指直接用于改变生产对象的尺寸、形状、相互位置、表面状态或材料性质等的工艺过程所消耗的时间。2.辅助时间Tf辅助时间是指为实现工艺过程所必须进行的各种辅助动作所消耗的时间。3.布置工作场地时间Tb布置工作场地时间是指为使加工正常进行，工人照管工作场地（如更换刀具、润滑机床、清理切屑、收拾工具等）所消耗的时间。4.休息和生理需要时间Tx休息和生理需要时间是指工人在工作班内恢复体力和满足生理上需要所消耗的时间。5.准备和终结时间Te准备和终结时间是指工人为了生产一批产品或零部件，进行准备和结束工作所消耗的时间。§13-4加工余量的确定一、加工总余量和工序余量所谓加工余量，是指使加工表面达到所需的精度和表面质量而应切除的金属层厚度。加工余量有工序余量和加工总余量之分。工序余量是指相邻两工序的工序尺寸之差；加工总余量是指毛坯尺寸与零件图的设计尺寸之差，它等于各工序余量之和。二、生产纲领和生产类型1.生产纲领企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划称为生产纲领2．生产类型生产类型是指企业（或车间、工段、班组、工作地）生产专业化程度，一般分为单件生产、大量生产和成