T_QGCML 4492-2024 植绒加工用清洗装置.docxVIP

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团体标准

T/QGCML4492—2024

植绒加工用清洗装置

Cleaningdeviceforflockingprocessing

2024-09-09发布2024-09-24实施

全国城市工业品贸易中心联合会发布

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I

目次

前言 II

1范围 1

2规范性引用文件 1

3术语和定义 1

4构成及原理 1

5技术要求 2

6试验方法 3

7检验规则 3

8标志、包装、运输及贮存 4

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II

前言

本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定

起草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由全国城市工业品贸易中心联合会提出并归口。

本文件起草单位：武汉安东新材料有限公司、武汉鑫赛尔橡塑有限公司、武汉涛驰汽车配件有限责任公司。

本文件主要起草人：闫明、刘迪。

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1

植绒加工用清洗装置

1范围

本文件规定了植绒加工用清洗装置的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本文件适用于植绒加工用清洗装置的生产及检验。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T191包装储运图示标志

GB/T3767声学声压法测定噪声源声功率级和声能量级反射面上方近似自由场的工程法GB/T4208外壳防护等级（IP代码）

GB/T5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件GB6388运输包装收发货标志

GB/T13306标牌

3术语和定义

本文件没有需要界定的术语和定义。

4构成及原理

4.1构成

植绒加工用清洗装置结构示意图如图1所示，主要零部件包括：——1、清洗箱；

——2、布料筒；

——3、支撑杆；

——4、收卷电机；——5、收卷筒；

——6、清洁结构：

●61、安装板；

●62、通孔；

●63、滑动杆；

●64、弹簧；

●65、组装板；

●66、清洁刷。——7、调节结构：

●71、机箱；

●72、丝杆；

●73、滑块；

●74、限位槽；

●75、连接杆；

●76、调节电机。

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2

图1植绒加工用清洗装置结构示意图

4.2技术原理

4.2.1植绒加工用清洗装置通过设置一个布料筒以及一个收卷筒，并且将布料放置在水中清洁灰尘的浸泡清洁，可以加快成卷形状的布料的清洁、除尘的效率。

4.2.2植绒加工用清洗装置通过在布料的上端设置有可以调节松紧的清洁刷，当布料收卷的过程中，可以对布料的上端进行轻轻刷动，对线头进行拦截，避免线头仍旧黏附在植绒布料表面。

5技术要求

5.1一般要求

植绒加工用清洗装置应符合本标准的要求，并按规定程序批准的图样及技术文件制造。

5.2外观

5.2.1装置外观应整齐、清洁，表面涂、镀层无明显剥落、擦伤、露底及污垢。

5.2.2零部件表面不得有锈蚀、明显的凸起、凹痕、变形和损伤。

5.2.3所有紧固件不得松动、各种调节件灵活，功能正常。

5.3防护等级

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应符合GB/T4208的要求。5.4电气安全

应符合GB/T5226.1的要求。

5.5工作稳定性

应进行工作稳定性试验，通电试验时间不小于48h，每24h检查一次。5.6噪声

在空载运转条件下，整机噪声声压级不应大于90dB(A)。

6试验方法

6.1外观

在自然光线下，采用目视法进行检查。6.2防护等级

应按GB/T4208的规定执行。

6.3电气安全

应按GB/T5226.1的规定执行。

6.4工作稳定性

试验中的测量时间间隔不得大于24h，共试验48h。试验中，如出现关连性故障则终止试验，等故障排除后重新开始计时试验，如出现非关连性故障，等故障排除后继续试验，排除故障过