焦化饱和水代替蒸汽大吹汽方案.doc

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SJ（01）JD-××

石炼化焦化车间饱和水代替蒸汽大吹汽工程

施工方案

编制：××××

审核：

安全：

批准：

××××分公司

××

施工方案审批会签表

工程名称：石炼化焦化车间饱和水代替蒸汽大吹汽工程

方案名称：石炼化焦化车间饱和水代替蒸汽大吹汽工程施工方案

序号

审批单位

审批意见

审批人

签字

日期

1

焦化车间

2

机动处

3

工程处

4

安环处

目录

1、工程概况

2、施工依据

3、实物工程量

4、施工准备

5、管道安装施工程序

6、施工主要机具设备及劳动力安排

7、工艺管道、结构安装工程施工方法及关健技术要求

8、质量保证措施

9、HSE管理及保证措施

10、降低环境污染及噪声保证措施

11、附表1.

12、附表2.

1、工程概况

1.1设计单位：河北都邦石化工程设计有限公司

1.2工程名称：石炼化焦化车间饱和水代替蒸汽大吹汽工程

1.3工程性质：技术改造项目

1.4质量目标：优良工程

1.5工程地点：石炼化焦化车间

1.6工程特点：

本施工方案针对石炼化焦化车间饱和水代替蒸汽大吹汽工程而编制。它是该工程施工全面的指导性技术文件，此项施工组织设计在编制过程中充分进行了调查研究，广泛吸取技术人员及专家的意见，使施工方案的编制切合实际，达到指导施工的目的。

该工程是××炼油化工股份有限公司原有厂区焦化脱硫装置生产改造。由河北都邦石化工程设计有限公司设计。石炼化焦化车间饱和水代替蒸汽大吹汽工程，主要内容包括工艺管线安装工程、给排水管线安装工程、钢结构制安工程。

目前，焦化装置焦炭塔大吹汽采用1.0Mpa蒸汽，每天消耗蒸汽量约50吨。冬季生产时蒸汽压力低，需投用焦化专用蒸汽线，热量损耗大，造成能量损失。脱硫装置再生塔重沸器蒸汽出口温度在130℃左右冷凝形成的凝结水约100

该项目的设计方案是利用脱硫装置再生塔重沸器产生的凝结水，做为焦化蜡油蒸汽发生器及中段回流蒸汽发生器汽包的上水，蒸汽发生器的液相饱和水靠自压送至焦炭塔代替1.0Mpa的蒸汽进行大吹汽。在脱硫装置的凝结水罐V-005底部增上一热水泵，将凝结水送至焦化装置的两台蒸汽发生器前，作为汽包的给水。蒸汽发生器的液相饱和水靠自压送至焦炭塔7米平台环管处，代替1.0Mpa的蒸汽进行大吹汽。

本工程介质为凝结水，操作压力为0.9Mpa，设计压力为1.6Mpa，操作温度为120℃，设计温度为140℃。

图中的相对标高相对于绝对标高58.55米。

新增含油污水管道、循环冷却给水管道、循环冷却回水管道均采用低压流体输送用焊接钢管、焊接连接。给水点、排水点均高出地面200毫米，地漏顶面低于地面或沟底20毫米。

凝结水罐V-005放置于地面上，其内为液相饱和水，为了防止热水泵发生汽蚀，经过核算，需将V-005原位抬高2米，与之相连的工艺管道和仪表线路相应抬高。V-005抬高后恢复其静电接地。

凝结水罐V-005抬高时，其上利旧的仪表、阀门及管线、平台等注意保护，以避免损坏。孔板FE-29安装时要注意直管段的要求：孔板前≥15D，孔板后≥5D。

拆除调节阀组DN501套，DN1001套，当拆除旧管线或与旧管线碰头时须联系车间，在车间的监护下进行。

原有设备V-005基础加高2米，制作设备支架2个，高2米，原设备平台利旧，原直梯加高2米，结构共重712.84㎏。

1.7.管道采用机械除锈，饱和水管线刷红丹底漆二遍。埋地管道采用加强级环氧煤沥青防腐。底漆—面漆—玻璃布—面漆—玻璃布—两层面漆，涂层厚度≥0.6㎜,采用电火花检漏仪进行检测,检漏电压为2KV,以不打火花为合格。

1.8管道安装时应遵循先主要后次要，先大管后小管的原则。

2.施工依据：

2.1河北都邦石化工程设计有限公司设计施工图：

S××098-3/2-水-1,S××098-3/2-艺-1，S××098-3/2-土-1

2.2与本工程有关的工程施工验收规范；

《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235—97

《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236-98

《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范》SH3501-2002

《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001

《石油化工设备和管道涂料防腐蚀技术规范》SH3022-1999

《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91

《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46-88

《建筑施工高处作业安全技术规范》JBJ80-91

《石油化工施工安全技术规程》SH3505-99

《石油