酸吸收塔吊装方案（分开的）.doc

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金石化肥厂10万吨/年硝酸项目

酸吸收塔安装吊装方案

编制：

审核：

安全：

审批：

中石化工建设有限公司

年月日

目录

1、编制说明

2、设备概况

3、编制依据

4、全液压汽车吊车性能

5、吊装方法及步骤

6、安全技术措施

编制说明

酸吸收塔设备位于装置区内部,是该区较高、较重的设备,安装时难度大、不安全

隐患多、为顺利进行设备的安装吊装工作,经诸项吊装方案的安全、经济、比较。最后确定采用450t全液压汽车吊车,对酸吸收塔进行单机吊装,选择100t汽车吊装抬尾溜送平放到地面枕木垛上,切割平台后装平板拖车运出现场。

设备概况

序号

设备名称

规格尺寸

吊装

标高

吊装

重量

备注

1

酸吸收塔上段

Ф3400×16623×18

58m

33t

含平台、管道、吊装索具

2

酸吸收塔中段

Ф3400×20700×18/20

40.9m

55t

3

酸吸收塔下段

Ф3400×20200×20/22

20.2m

72t

编制依据

3.1硝酸吸收塔图纸。

3.2大型设备吊装工艺标准SHJ515-90。

3.3中华人民共和国行业标准工程建设安装工程起重施工规范HJ20201-2000。

3.4格鲁夫450t、QY100H-1-100t全液压汽车吊车性能表。

3.5全液压汽车吊车性能

4、全液压吊车性能表：

4.1450t汽车吊车(额定性能)表

工作半径

(m)

主伸臂(配重120t)

加副臂

35.3m

54.6m

54.6m+12m

11

124

66t

——

12

114t

64.5t

——

13

104t

61.5t

——

14

96t

59t

38.5t

15

89t

56t

37.5t

16

83t

53.5t

36.5t

18

72.5t

49t

34.5t

QY100H-1-100t汽车吊车(额定性能)

工作半径

(m)

主伸臂(m)

12

16.4

21.1

5

70t

58t

49t

5.5

63t

51t

45t

6

57t

46t

43t

6.5

48t

43t

41t

7

44t

40t

39t

7.5

37t

37t

35t

8

34t

34t

32t

9

27t

27t

27t

5、吊装方法及步骤

5.1对酸吸收塔下段,Ф3.4m、高度20.2m、重量70t、吊装重量72t(吊钩、索具1.5t)进行安装。采用450t/35.3m汽车吊车站位塔基础南侧,工作半径15m、额定载荷89t、水平净距3.5m、进行单机吊装安装。选择100t/16.4m汽车吊车,工作半径7m、额定载荷40t抬尾溜送。

捆绑钢丝绳索4股,Ф52-(6×37+1)-170㎏/㎜,破断拉力=破断拉力总合170t×0.82=139.4t,[安全倍数=139.4×4÷(70×1.2)=6.6倍≥6倍即安全]。

5.2对酸吸收塔中段,Ф3.4m、长度20.7m、重量53t、吊装重量55t(吊钩、索具1.5t)、吊装高度40.9m进行安装。采用450t/54.6m汽车吊车站位塔基础南侧,工作半径15m、额定载荷56t、水平净距1.8m、进行单机吊装安装。选择100t/16.4m汽车吊车,工作半径7m、额定载荷40t抬尾溜送。

捆绑钢丝绳索4股,Ф52-(6×37+1)-170㎏/㎜,破断拉力=破断拉力总合170t×0.82=139.4t,[安全倍数=139.4×4÷(55×1.2)=8.45倍≥6倍即安全]。

5.3对酸吸收塔上段,Ф3.4m、长度16.623m、重量33.5t、吊装重量33t(吊钩、索具1.5t)、吊装高度58m进行安装。采用450t/54.6m＋12m汽车吊车站位塔基础南侧,工作半径15m、额定载荷37.5t、水平净距0.8m、进行单机吊装安装。选择100t/16.4m汽车吊车,工作半径7m、额定载荷40t抬尾溜送。

捆绑钢丝绳索4股,Ф43-(6×37+1)-170㎏/㎜，破断拉力=破断拉力总合118.5t×0.82=97.17t,[安全倍数=97.17×4÷(35×1.2)=9.25倍≥6倍即安全]。

5.4应注意下段找正后方可吊装上段，两段间焊缝焊牢后方可摘钩。

5.5以上设备抬尾钢丝绳索4股,均采用Ф32.5-(6×37+1)-170㎏/㎜,破断力54t。

5.6分别在塔体三段上焊接吊耳，位置分别为：上段上吊耳在封头焊缝往下1.25m处，上段下吊耳在切割缝上方0.8m位置；中段上吊耳在分段切割处的下方1.1m位置，中段下吊耳在切割缝上方0.8m位置