人工挖孔桩施工技术详解.pptx

人工挖孔桩施工技术详解

针对人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深20m以内）在砂（粘）土、砂

砾中的施工技术，以下是一些详细的步骤和注意事项：

一、施工准备

1.场地准备：确保场地三通一平，即水通、电通、路通和场地平整。根据建

筑物测量控制网的资料和基础平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高

程基准点。

2.桩位确定：确定好桩位中心，以中点为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半

径画出上部的圆周，撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。桩位线定好之后，必

须经有关部门进行复查，办好预验手续。

3.设备准备：准备施工所需的设备，如钢管支架、卷扬机、滑轮、电动葫

芦、潜水泵、鼓风机、空压机和送风管、镐、锹、土筐等挖运工具，以及

应急软爬梯、照明灯、对讲机等安全设备。

二、开挖桩孔

1.开挖方式：开挖桩孔应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩

及周边，有效地控制开挖桩孔的截面尺寸。每节的高度应根据土质好坏、

操作条件而定，一般以0.9~1.2m为宜。

2.护壁设置：为防止桩孔壁塌方，确保安全施工，成孔应设置护壁。护壁的

种类有长钢套管和现浇混凝土两种，其中现浇钢筋混凝土护壁与土壁能紧

密结合，稳定性和整体性能均佳，且受力均匀，可以优先选用。护壁模板

采用拆上节、支下节重复周转使用。

3.排水措施：施工现场必须挖排水沟，下雨时派专人疏导排水，防止雨水漫

过护壁进入孔内。当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出；地下渗

水量较大时，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖

土。

三、护壁施工

1.护壁材料：护壁混凝土每挖完一节以后应立即浇筑，混凝土坍落度控制在

100mm以内。护壁模板的拆除应在灌注混凝土24h之后进行。

2.护壁钢筋：护壁钢筋的主筋直径、间距以及两端弯钩长度等需按照设计要

求进行设置，以防止护壁因自重而断裂。

3.护壁检查：发现护壁有蜂窝、漏水现象时，应及时补强。同一水平面上的

井圈任意直径的极差不得大于50mm。

四、钢筋笼安放与混凝土浇筑

1.钢筋笼安放：在桩孔挖至设计深度后，进行钢筋笼的安放。钢筋笼的制作

和安装需符合设计要求，确保钢筋笼的位置准确、固定牢固。

2.混凝土浇筑：在钢筋笼安放完成后，进行混凝土的浇筑。混凝土需通过溜

槽或串筒下料，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。混凝土浇筑过程中需采

用插入式振捣器进行振捣，确保混凝土密实。

五、施工安全与质量控制

1.安全措施：孔内必须设置应急软爬梯供人员上下；使用的电葫芦、吊笼等

应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置。每日开工前必须检测井下的有

毒、有害气体，并应有足够的安全防范措施。当桩孔开挖深度超过10m

时，应有专门向井下送风的设备。

2.质量控制：在开挖和护壁施工过程中，需不断检查桩位中心轴线及标高，

确保桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。同时，需对混凝土的

浇筑质量进行严格控制，确保混凝土密实、无空洞。

综上所述，人工挖孔（桩径1500mm以外、孔深20m以内）在砂（粘）

土、砂砾中的施工技术包括施工准备、开挖桩孔、护壁施工、钢筋笼安放与混

凝土浇筑以及施工安全与质量控制等多个方面。在施工过程中需严格按照设计

要求进行操作，确保施工质量和安全。

人工挖孔桩施工技术要点及注意事项

针对人工挖孔（桩径1500mm以内、孔深10m以内）在砂（粘）土、砂

砾层中的施工技术，以下是一些关键的步骤和注意事项：

一、施工准备

4.场地准备：确保施工场地平整，清除地表障碍物，设置好排水系统，防止

雨水或地下水积聚影响施工。

5.测量定位：使用全站仪或经纬仪进行测量定位，放出桩芯位置和桩孔的圆

周线，确保桩孔位置准确。

6.护壁材料准备：根据设计要求准备护壁材料，如钢筋、混凝土等，并检查

其质量是否符合标准。

二、挖孔施工

4.开挖方法：

a.桩孔开挖应从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后扩及周

边，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。