FMEA潜在失效模式及后果分析.pptxVIP

潜在失效模式及后果分析PotentialFailureModeandEffectsAnalysis主讲：齐金刚

课程目的掌握FMEA的概念和运用时机发现、评价产品/过程中潜在的失效及其后果找到能够避免或减少这些潜在失效发生的措施

FMEA的概念FMEA是一种用于确保在产品和过程开发（APQP）中潜在问题予以考虑和阐述的分析方法学。它最直观的结果是跨功能小组的集体知识的文件化。评估和分析的部分是关于风险的评估。最重要的是对有关产品设计，功能评估和应用方面的任何更改，以及潜在失效导致的风险进行讨论。FMEA成功执行的最重要一个因素是及时性。这意味着它是一种事前行为，而不是一种事后演习。常用的FMEA有DFMEA（设计）和PFMEA（过程）,DFMEA是在设计早期阶段开始，PFMEA应该在工装或生产设备开发和采购前进行。

FMEA的运用时机一、新设计、新技术、新过程；二、现有设计、过程的更改；三、现有设计或过程在新环境、场所中使用；

失效的定义电视机的清晰度达不到规范要求；洗衣机甩干时，排水管不排水，或者进水管进水；例如：飞机起飞后，起落架无法收回；一、产品在规定的条件下（如环境、操作、时间等）不能完成既定功能；

失效的定义二、在規定条件下,产品参数值不能维持在規定的上下限之间例如：喇叭声音过大或过小电容器的容量下降过大

失效的定义三、产品在工作范围內,导致零组件的破裂、断裂、卡死、損坏現象例如：短路、开路、过度损耗等

时间客户投诉制造及装配产品设计FMEA产品策划设计制造应用预防寻找方法及解决问题成本1000100101各阶段纠正问题的成本

FMEA的益处改进产品的质量、可靠性与安全性改进公司的形象与竞争力帮助增加客户的满意程度降低产品开发时间与成本书面规定并跟踪减少风险所采取的措施

FMEA推进过程和要点成立小组识别功能、要求和规范识别潜在失效模式识别潜在后果识别潜在原因识别控制识别和评估风险建议措施和结果

FMEA基本思路

FMEA基本思路

策划产品设计和开发过程设计和开发产品与过程确认生产反馈、评定和纠正措施策划概念提出/批准项目批准样件试生产投产产品质量策划进度图表

DFMEA分析过程

DFMEA简介D-FMEA是以最大限度充分考虑潜在失效模式及其相关的起因或机理D-FMEA是由负责设计的工程师/小组在设计时主要采用的一种分析方法D-FMEA是以最严密的方式体现工程师/小组的设计思想

DFMEA简介D-FMEA是设计过程中对历史经验的应用也是为产品今后的发展提供新的经验D-FMEA成功的经验经过文件化处理后将成为类似产品的设计规范D-FMEA将最大程度地降低产品设计和开发的风险成本

DFMEA简介DFMEA是一份动态的文件在设计概念定案前开始在更改发生时或产品开发阶段获得补充信息时进行更新在生产设计放行前完成

DFMEA系统潜在失效模式及后果分析DFMEAFMEA编号A子系统页共概念B设计责任C批准H车型年/类型D关键日期EFMEA初始日期F核心小组G项目功能要求潜在失效模式潜在失效后果严重度S等级潜在失效起因当前过程RPN建议措施责任者目标完成期限措施结果控制预防频度O控制探测探测度D采取措施完成时间严重度S频度O探测度DRPNa1a2bcdefghijklmn功能、特征或要求是什么？可能有何错误？-功能丧失-部分/全部功能降低-功能间歇性中断-非预期的功能影响是什么？有多严重？起因是什么？其发生的几率为何？为有可能被预防和探测吗？探测它的方法有多好？可以做什么？-设计变更-过程变更-特别的控制-标准、程序或指南的更改

DFMEA

DFMEA

项目/功能要求潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行的

设计控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期措施执行结果采行措施严

重

度频

度探测

度R

P

N填入被分析项目/功能/要求的名称，并指明其设计水平，项目/功能/要求可以合并或各自独立成一栏目。功能：根据顾客要求和小组讨论必须符合设计目的的那些需要进行分析的项目功能,如果该项目有多种功能，且有不同的失效模式，应把这些失效模式单独列出DFMEA

项目/功能潜在

失效模式失效

潜在后果严

重

度等

级潜在失效起因/机理频

度现行的

设计控制预防探测探测

度R

P

N建议措施责任与

目标

完成日期措施执行结果采行措施严

重

度频

度探测

度R

P

N潜在失效模式：指可能未达到或未完成在项目/功能中所描述设计意图的形式前提是这种失效模式可能发生，但不一定发生建议将以往的问题报告、小组的头脑风暴作为考虑失效模式的出发点在特定的条件下产生的失效也应该考虑每一种功能可能有多