硅、铬、铝、镍系耐热铸铁性能总结.docx

一、硅系耐热铸铁

硅系耐热铸铁是一类历史悠久的耐热铸铁，以下从成分、性能、应用、生产等方面介绍：

成分特点

硅系耐热铸铁含硅量较高，常见的高硅铸铁含硅量在10%-16%，其中工业上应用广泛的含硅量为14.5%-15%。除硅外，还含有碳、锰、硫、磷等常规元素，部分特殊类型可能添加钼、铬等合金元素。如含钼高硅铸铁，在含硅量＞14.25%的基础上，钼含量＞3%，还有少量铬。

性能表现

耐热性：含硅量达14%以上时，硅能在铸铁表面形成一层由二氧化硅等组成的复杂而致密的氧化膜，对基体起保护作用，在600℃左右具有良好的耐热性，可在高温下使用，抗氧化或抗生长性能符合要求。

力学性能：基体为单相铁素体。随含硅量增加，室温机械性能下降，当含Si6.5%时急剧下降。含硅量小于14.5%时，力学性能可改善，但耐蚀性能大大下降；含硅量达到18%以上时，虽耐蚀但合金很脆，不利于铸造。一般来说，其抗拉强度和弹性模量比钢低得多，如灰铸铁的抗拉强度σb约为120-250MPa，抗压强度与钢接近。

应用领域

主要用作承受载荷较小、不受冲击的耐热零件，如各种炉子的配件（炉条、加热炉吊梁等）、石油化工及冶金设备附件等。

生产工艺

熔铸工艺相对简单，铁液流动性好，但因脆性较大等特性，生产中需关注铸造工艺参数控制，如浇注温度、速度等，以减少铸造缺陷。

二、铬系耐热铸铁

铬系耐热铸铁是一类重要的耐热材料，以下是关于它的详细介绍：

成分特点?

铬（Cr）：是关键元素，含量一般在0.5%-32%。当铬含量低于15%时，难以形成连续有效的保护膜，抗氧化和耐热性能会下降。

碳（C）：含量通常在2.0%-3.5%。一部分溶解在基体中强化基体，另一部分和铬形成碳化物，如Cr?C?、Cr??C?等。

硅（Si）：含量在1.0%-2.5%。能脱氧，提高铸铁的流动性，还能溶入基体，强化基体组织。

锰（Mn）：一般在0.5%-1.5%。能脱氧脱硫，稳定奥氏体组织，提高铸铁的强度和韧性。

性能表现

耐热性：可在较高温度下保持稳定，含铬量为15%-18%时，可在900℃的空气炉气中工作；含铬量为26%-30%时，耐热温度达1000℃；含铬量为32%-36%时，耐热温度可达1150℃。

力学性能：强度和硬度较高，如RTCr16的抗拉强度室温下≥340MPa。韧性相对较好，与其他耐热铸铁相比，铬系耐热铸铁在强度和韧性方面有较好的平衡。

耐腐蚀性：具有良好的抗腐蚀性能，尤其是在氧化性酸等介质中，如RTCr16能耐硝酸的腐蚀。

应用领域

热处理行业：用于制造退火罐，利用其耐热和抗磨性能，可在高温下长期稳定工作。

电力行业：煤粉烧嘴等部件常采用铬系耐热铸铁，可承受高温煤粉气流的冲刷和腐蚀。

水泥行业：用于水泥焙烧炉的炉栅等零件，在高温、磨损环境下具有良好的稳定性。

化工行业：化工机械中的一些零件，如反应釜、管道等，使用铬系耐热铸铁可抵御高温和化学腐蚀。

生产工艺

熔炼：保证原料纯净度，精确计算各原料的加入量，适当控制回炉料的使用比例。

铸造：采用合适的造型材料和工艺，控制浇注温度和速度，确保铸件的尺寸精度和表面质量，防止产生铸造缺陷。

热处理：淬火温度一般在950-1050℃，回火有低温回火（200-300℃）和高温回火（600-700℃），还有完全退火（850-950℃）和去应力退火（500-600℃）。

三、铝系耐热铸铁

铝系耐热铸铁是一种重要的耐热材料，以下是相关介绍：

成分特点

铝（Al）：是主要合金元素，含量通常在4%-22%。如RTQAl4Si4中铝含量为3.5%-4.5%，RTQAl5Si5中铝含量约5%，RTQAl22中铝含量高达22%。

硅（Si）：一般在3.5%-5%左右，与铝协同作用，增强铸铁的耐热性和抗氧化性。

碳（C）：含量一般在2.4%-3.5%，一部分以石墨形式存在，一部分溶解在基体中。

性能表现

耐热性：可在700-1100℃的高温环境下使用。如RTQAl4Si4最高使用温度为900℃，RTQAl22可在1100℃下工作。

抗氧化性：铝在高温下能在铸铁表面迅速形成一层致密的氧化铝（Al?O?）保护膜，阻止氧气进一步向内扩散，有效提高铸铁的抗氧化性能。

力学性能：具有一定的强度和硬度，能承受一定的机械负荷和热应力，但随着铝含量的增加，强度和韧性会有所下降。

应用领域

烧结行业：用于制造烧结炉蓖条，在高温、粉尘等恶劣环境下，具有良好的耐热性和耐磨性，能够保证烧结过程的顺利进行。

热处理行业：可制作加热炉的炉用件，如炉底板、料盘等，在高温加热过程中，能保持尺寸稳定，不发生变形和氧化。

锅炉行业：锅炉用侧密封块等部件常采用铝系耐热铸铁，能够承受高温烟气的冲刷和腐蚀，保证锅炉的密封性能和安全运行。

生产工艺

熔炼：采用电炉熔炼，严格控制炉料的质量和成分，确保铁液