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纤维制品失重率测定操作细则

纤维制品失重率测定操作细则

一、纤维制品失重率测定概述

纤维制品的失重率是指在一定条件下，纤维制品经过处理后的质量损失与原质量的比值，通常以百分比表示。失重率是评价纤维制品性能、耐久性以及处理效果的重要指标之一。在纤维制品的生产、加工和使用过程中，失重率的测定对于控制产品质量、优化生产工艺以及评估材料性能具有重要意义。因此，制定一套科学、准确、易操作的纤维制品失重率测定操作细则显得尤为重要。

二、纤维制品失重率测定前的准备

仪器设备准备

在进行纤维制品失重率测定前，需准备必要的仪器设备，包括但不限于天平（精度应达到0.01g或更高）、烘箱（温度可控，精度±1℃）、干燥器（硅胶干燥或真空干燥）、烧杯、量筒、移液管等玻璃器皿，以及必要的试剂（如醋酸、蒸馏水等）。同时，应确保所有仪器设备处于良好工作状态，并已进行必要的校准和验证。

样品准备

纤维制品样品的选取应遵循代表性、均匀性和一致性的原则。根据测定目的和纤维制品的类型，选择适当的样品数量和大小。对于不同类型的纤维制品（如纱线、织物、纤维束等），应采用不同的取样方法。取样后，应将样品置于干燥器中平衡24小时，以消除样品中的水分对测定结果的影响。

三、纤维制品失重率测定方法

称量法

称量法是最直接且常用的纤维制品失重率测定方法之一。其步骤如下：

（1）取一定量的待测纤维制品样品，记录其原始重量W1。为确保准确性，应使用精度较高的天平进行称量，并重复称量三次，取平均值作为最终结果。

（2）根据测定目的，将样品置于特定环境中进行处理。处理条件应根据纤维制品的类型、测定目的以及相关标准要求进行设定。例如，对于需要去除水分的样品，可将其置于烘箱中进行干燥处理；对于需要评估化学处理效果的样品，可将其置于特定浓度的化学试剂中进行处理。

（3）处理结束后，待样品冷却至室温（一般为25℃±5℃），再次称重记录其重量Wi。称量时应确保样品完全干燥且处于稳定状态，以避免因样品内部水分或温度变化导致的称量误差。

（4）利用公式（W1-Wi）/W1×100%计算失重率。其中，W1为样品处理前的原始重量，Wi为样品处理后的重量。

烘箱法

烘箱法适用于需要去除纤维制品中水分的场景，如评估纤维制品的干燥失重情况。其步骤如下：

（1）称取一定量的纤维制品样品，记录其初始质量。称量时应确保样品处于干燥状态，并避免样品与空气直接接触以减少水分吸收。

（2）将样品置于设定好温度和湿度的烘箱中进行干燥处理。干燥温度和时间的设定应根据纤维制品的类型和测定目的进行。一般情况下，干燥温度应控制在一定范围内（如60℃~120℃），以避免因温度过高导致样品破坏或失重率异常。

（3）干燥结束后，取出样品并置于干燥器中冷却至室温。冷却过程中应避免样品与空气直接接触以减少水分吸收。

（4）冷却后，再次称量样品并记录其质量。称量时应确保样品处于稳定状态且无明显水分残留。

（5）通过初始质量与干燥后质量的差值计算失重率。计算公式为（初始质量-干燥后质量）/初始质量×100%。

快速水分仪法

快速水分仪是一种高效、精准的纤维制品水分测量仪器，适用于快速测定纤维制品中的水分含量，从而间接反映失重率。其步骤如下：

（1）取适量纤维制品样品，记录其初始重量W1。称量时应确保样品处于干燥状态并避免水分吸收。

（2）将样品放入快速水分仪中进行初干燥处理。初干燥的目的在于去除样品表面的水分以及部分内部水分，以减少后续烘干过程中的时间消耗和能耗。

（3）初干燥结束后，继续将样品在恒温条件下进行烘干处理直至恒重。恒温烘干的温度和时间的设定应根据纤维制品的类型和测定目的进行。一般情况下，恒温烘干的温度应控制在一定范围内（如100℃~150℃），以避免因温度过高导致样品破坏或失重率异常。

（4）烘干结束后，取出样品并冷却至室温后称量其质量W3。称量时应确保样品处于稳定状态且无明显水分残留。

（5）根据公式（W1-W3）/W1×100%计算失重率。其中，W1为样品处理前的原始重量，W3为样品烘干后的重量。

四、纤维制品失重率测定中的注意事项

准确称量

在进行纤维制品失重率测定时，应使用精度较高的天平进行称量，并确保称量过程中无误差产生。称量前应检查天平的校准情况，并在称量过程中遵循正确的操作方法。同时，应重复称量多次并取平均值作为最终结果，以提高称量的准确性和可靠性。

控制条件

在进行纤维制品失重率测定时，应根据测定目的严格控制处理条件（如温度、湿度、时间等）。处理条件的设定应根据纤维制品的类型和测定要求进行，并遵循相关标准和规范。同时，在处理过程中应密切关注样品的变化情况，及时调整处理条件以避免样品破坏或失重率异常。

重复测试

为提高纤维制品失重率测定的准确性和可靠性，应进行多次重复测试。重复测试的次数应根据测定要求和样品类型进行设定