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目的
本工艺规程规定了手工焊接工艺相关的焊接工具与材料、操作方法和检验方法。
适用范围
本工艺规程适用于产品的手工焊接工艺的指导。
适用人员
本工艺规程适用于手工焊接专职工艺人员、手工焊接操作人员、手工焊接检验人员。
名词/术语
手工焊接系统:指手工焊接操作所使用的焊接电烙铁或其它焊接设备。
焊接时间:从烙铁头接触焊料到离开焊料的时间,即焊料处于加热过程中时间。
拆焊:返工、返修或调试情况下,使用专用工具将两被焊件分离的手工焊接工艺操作方法。
主面:总设计图上定义的一个封装与互连结构(PCB)面(通常为包含元器件功能最复杂或数量最多的那一面)。
辅面:与主面相对的封装与互连结构(PCB)面。
冷焊点:是指呈现很差的润湿性、外表灰暗、疏松的焊点。
焊料受拢:焊料在焊接过程中发生移动而形成的应力纹。
反润湿:熔化的焊料先覆盖表面然后退缩成一些形状不规则的焊料堆,其间的空档处有薄薄的焊料膜覆盖,未暴露基底金属或表面涂敷层。
焊接工艺规范
焊接流程
焊接原理
手工焊接中的锡焊的原理是通过加热的烙铁将固态焊锡丝加热熔化,再借助于助焊剂的作用,使其流入被焊金属之间,待冷却后形成牢固可靠的焊接点;锡焊是通过润湿、扩散和冶金结合这三个物理、化学过程来完成的,被焊件未受任何损伤;图6-1是放大1000倍的焊点剖面。
图6-1焊点剖面
手工焊接操作方法
电烙铁的握法
电烙铁的基本握法分为三种(图6-2):
贴片器件,选用低功率电烙铁且焊接时间应尽可能短。
塑封元器件的焊接,正确的焊接方法是:
烙铁头在任何方向上均不要对接线片施加压力,避免接线片变形从而导致焊接簧片类的器件受损;
在保证润湿的情况下,焊接时间越短越好;实际操作中,在焊件可焊性良好的时候,只需要用挂上锡的烙铁头轻轻一点即可;焊接后,不要在塑壳冷却前对焊点进行牢固性确认试验以形成裂纹等缺陷。
簧片类元器件的焊接:
加热时间要短,控制在1~2s之间;
不可对焊点任何方向加力;
焊锡用量适中。
集成电路的焊接:
在保证润湿的前提下,尽可能缩短焊接时间,一般不要超过2s;
若使用低熔点焊料,熔点应不高于180℃
使用电烙铁,功率不宜过大,且烙铁头直径应该小一些,防止焊接一个端点时碰到相邻端点。
导线焊接
导线同接线端子、导线同导线之间的连接有两种基本形式。
绕焊
导线和接线端子的绕焊,是把经过镀锡的导线端头在接线端子上绕一圈,然后用钳子拉紧缠牢后进行焊接,如图6-4所示;在缠绕时,导线一定要紧贴端子表面,绝缘层不要接触端子,L应等于或小于2倍线径或1.5mm,取其中较小者。
图6-4导线和接线端子的绕焊
导线与导线的连接以绕焊为主,如图6-5所示;操作步骤如下:
去掉导线端部一定长度的绝缘皮,使焊接后满足a中的要求;
导线端头镀锡,并穿上合适的热缩套管;
两条导线绞合,焊接;
把套管推到接头焊点上,用热风烘烤热缩套管,套管冷却后应该固定并紧裹在接头上。
图6-5导线与导线的绕焊
这种连接的可靠性最好,在要求可靠性高的地方常常采用。
钩焊将导线弯成钩形钩在接线端子上,用钳子夹紧后再焊接,如图6-6;其端头的处理方法与绕焊相同;这种方法的强度低于绕焊,但操作简便;L应等于或小于2倍线径或1.5mm,取其中较小者。
图6-6导线和端子的钩焊
拆焊
在调试、维修过程中,或由于焊接错误对元器件进行更换时就需拆焊;拆焊次数不得大于2次,拆焊时应选用专用的拆焊工具,焊接方法与上述方法相同,普通元器件的拆焊工具:
用吸锡网进行拆焊;
用气囊吸锡器进行拆焊;
用专用拆焊电烙铁拆焊;
用吸锡电烙铁拆焊。
焊后清洗
PCB手工焊接焊后清洗应根据IPC/EIAJ-STD-001标准进行清洗。
PCB的清洗应该能去除污垢、焊接残留物、锡渣、线头、锡球和其它的小颗粒。
按照IPC-TM-650的测试方法进行周期性的测试。离子性的污染物和助焊剂的残渣应该少于1.56微克/平方厘米Nacl。
手工焊接通用要求
静电防护
焊接过程中的静电防护操作应严格按照“防静电工艺规程”的规定执行。
环境控制
温度:18℃~30℃,相对湿度:30%~70%
工作台表面的照明至少应达到1000lm/m2。
保持工作区的清洁度和周边环境整洁,以防止焊接工具、材料和被焊件表面受污染或被损坏;禁止在工作区饮食及吸烟。
焊接工具、设备与焊接材料及要求
手工焊接过程中,对手工焊接工具和焊接材料通常有各种特定要求,不可随意选取以造成焊接工艺过程的不可控、产生不合格品和质量隐患。
工作台和手工焊接系统的选择准则
所选择的焊接系统要能够迅速加热焊接区、并且能够在整个焊接操作期间充分保持连接点的焊接温度范围。
焊接设备(非工作状态)的温度应能控制在烙铁头闲置温度的±5℃
操作者选定或额定的闲置/待机状态下的焊接系统温度应在实际测量的烙铁头温度
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